[發明專利]一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310215771.8
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103266947A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 蔣亨雷
• 申請（專利權）人: 寧波豐茂汽車零部件有限公司
• 主分類號: F01P11/04
• 分類號: F01P11/04;F16L11/08;B32B1/08;B32B25/10
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

1.一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管，包括膠管本體(1)，其特征是：所述的膠管本體(1)由內向外依次包括內層的有機硅改性EPDM材料的內管橡膠層(1a)、中間的纖維線增強層(1b)和外層的有機硅改性EPDM材料的外管橡膠層(1c)，該膠管本體(1)的兩端分別安裝有前金屬卡箍(2)和后金屬卡箍(3)，并且所述的膠管本體(1)經擠出硫化成型后至少具有四個主管走向段和兩個R弧過渡段。

2.根據權利要求1所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管，其特征是：所述的膠管本體(1)成型有四個主管走向段和兩個R弧過渡段，所述的主管走向段包括均具有弧形彎曲走向的前管段(11)和尾管段(14)以及直線型的第一直管段(12)和第二直管段(13)；所述的兩個R弧過渡段包括第一R弧過渡段(15)和第二R弧過渡段(16)，所述的前管段(11)、第一R弧過渡段(15)、第一直管段(12)、第二R弧過渡段(16)、第二直管段(13)和尾管段(14)依次相連構成具有復雜空間形態的管體結構。

3.根據權利要求2所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管，其特征是：所述的前金屬卡箍(2)卡配安裝在前管段(11)上，所述的后金屬卡箍(3)卡配安裝在后管段(14)上。

4.根據權利要求3所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管，其特征是：所述的前管段(11)和后管段(14)的端口均具有采用兩端戴帽硫化模具硫化形成的端口平面(P)。

5.根據權利要求4所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管，其特征是：所述的纖維線增強層(1b)為針織機編織的芳綸線層。

6.一種制備權利要求1所述的耐超溫渦輪增壓散熱器水管的生產工藝，其特征是：該工藝依次包括以步驟：

a)、選取膠管本體(1)內管橡膠層(1a)和外管橡膠層(1c)的膠料組分，所述的內管橡膠層(1a)和外管橡膠層(1c)的膠料組分如下：

有機硅改性EPDM?????????????????????100重量份

1#硫化劑??????????????????????????14.5重量份

交聯劑TAIC?????????????????????????3.8重量份

防老劑445?????????????????????????1.77重量份

補強劑990???????????????????????????75重量份

增塑劑TP759??????????????????????????8重量份

內脫模劑18D??????????????????????????1重量份

合????計：???????????????????????204.07重量份

b)、將上述的膠料均勻混合后送入密煉機密煉,再通過開煉機補充混煉后冷卻下片制得半成品膠料；

c)、將上述的半成品膠料進行快檢試驗后，送入直型機頭的90擠出機擠出內管橡膠層；

d)、選用12針數的針織機在擠出的內管橡膠層上針織出芳綸線層的纖維線增強層后，采用90擠出機的T型機頭直接在織有芳綸線層的內管橡膠層上擠出外管橡膠層，制得含有纖維線增強層的膠管管坯；

e)、將上述的膠管管坯切斷至所需的長度，穿模后送入硫化罐硫化，制得成品膠管；

f)、將上述的成品膠管清洗檢測后分別安裝前金屬卡箍和后金屬卡箍制得本產品。

7.根據權利要求6所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管的生產工藝，其特征是：所述的步驟b中的膠料采用逆向混合的方法，采用15RPM～20RPM的轉子轉速，冷卻水的進水溫度控制在20℃以下，混煉后的出膠溫度為50℃～70℃，可以允許填料和助劑在轉子的機械作用下先行混合，硫化劑最后加入。

8.根據權利要求7所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管的生產工藝，其特征是：所述的步驟c中直型機頭的機頭溫度為75℃、喂料口的溫度為50℃。

9.根據權利要求8所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管的生產工藝，其特征是：所述的步驟d中針織機采用縮扣法針織，針織節距為3mm-5mm,T型機頭的機頭溫度為80℃、喂料口的溫度為55℃。

10.根據權利要求9所述的一種耐超溫渦輪增壓散熱器水管的生產工藝，其特征是：所述的步驟e中膠管管坯硫化的時間為20分鐘。