[發(fā)明專利]適用于交流電路的聚合物固體鋁電解電容器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310214935.5
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103268823A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 胡用利;黃振彬;周威耀;胡勇;楊宏;曾昭武;黎展途;羅志平;王賀平;何斌;宋文匯
• 申請（專利權）人: 佛山市三水日明電子有限公司
• 主分類號: H01G9/045
• 分類號: H01G9/045;H01G9/15;H01G9/00;H01G9/14
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術領域

本發(fā)明涉及鋁電解電容器技術領域，特別涉及一種適用于交流電路的聚合物固體鋁電解電容器的制造方法。?

背景技術

固體電解電容器相比較普通的液體電解電容器，其電性能很突出，具有等效串聯(lián)電阻（ESR）低、耐紋波電流高、使用壽命長、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。?

現有的固體電解電容器包括鋁殼、設置于鋁殼內的芯包、設置在芯包頂部且與鋁殼密封連接的膠蓋、正極端子、負極端子。通常，芯包包括陽極化成鋁箔、陰極箔、設置在所述陽極化成鋁箔與所述陰極箔之間的電解紙以及聚合物電解質，所述正極端子和負極端子分別刺鉚于陽極化成鋁箔和陰極箔上。構成固體電解電容器的陽極化成箔通常是以純度大于99.3%的鋁箔，經過化學腐蝕，增大表面積后，更加需要采用一定的電壓進行化成制成，因此，陽極化成箔都具有一定的化成電壓，而陰極箔則沒有化成電壓或者化成電壓極低，如此，現有的固體電解電容器均具有極性，而不能應用于交流電路中，這極大地限制了固態(tài)電容在交流電路中的使用。?

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可適用于交流電路的固體電解質鋁電解質電容器的制造方法。?

為解決以上技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案：?

一種適用于交流電路的聚合物固體鋁電解電容器的制造方法，電容器包括鋁殼、設置于鋁殼內的芯包、設置在芯包頂部且與鋁殼密封連接的膠蓋、第一連接端子、第二連接端子，特別是，所述的芯包包括第一陽極化成鋁箔、第二陽極化成鋁箔以及設置在第一陽極化成鋁箔與第二陽極化成鋁箔之間的電解紙以及聚合物電解質，第一陽極化成鋁箔、第二陽極化成鋁箔分別與所述第一連接端子和第二連接端子相鉚接，所述的制造方法包括如下步驟：?

（1）、將陽極化成鋁箔鉚接上導針；?

（2）、取兩片鉚接有導針的陽極化成鋁箔，在中間隔以電解紙，卷繞成芯包，并用膠帶固定，其中，所述的電解紙由三層無紡布構成，其中上層和下層分別為厚度10～30μm的涂綸紡粘無紡布；中間層為厚度10～40μm的PET?無紡布，構成所述涂綸紡粘無紡布的滌綸纖維的平均直徑為10～20μm，構成所述PET無紡布的PET纖維的平均直徑為0.5～2.0μm；?

（3）、將芯包浸入化成液中，同時對二個陽極化成鋁箔進行化成修復處理，處理時間為30～100分鐘，化成液為選自已二酸銨、磷酸、磷酸二氫銨、磷酯二氫銨、硼酸、五硼酸銨中的一種或多種的組合的水溶液，化成修復處理僅進行一次；?

（4）、將化成修復處理后的芯包放入溫度為85～200℃的烘箱中進行去水；?

（5）、將芯包分別放入單體、氧化劑中進行含浸并加熱聚合以形成聚合物電解質，裝入鋁殼，封口，得電容器，其中，對氧化劑的含浸方法是先進行0.1～10分鐘的常壓含浸，再進行0.1～10分鐘的真空含浸，再進行1～20分鐘的加壓含浸，其中，所述常壓含浸是指將內為常壓的芯包直接浸漬于氧化劑中，所述真空含浸是指先將芯包內部抽真空至真空度為70～100KPa，然后再浸漬于氧化劑中；所述加壓含浸是指向芯包內部通入壓縮空氣至壓力為2～6atm，然后再浸漬于氧化劑中；?

（6）、老化處理和測試分選：先向電容器的一極分別施以額定電壓的0.5倍、1倍、1.2倍的電壓進行老化處理，然后再向電容器的另一極分別施以額定電壓的0.5倍、1倍、1.2倍的電壓進行老化處理。?

優(yōu)選地，所述的芯包還包括設置在陰極箔外側的電解紙。?

優(yōu)選地，所述的膠蓋選用耐高溫材料，例如可以為硫化丁基橡膠或聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。?

優(yōu)選地，所述鋁殼的外壁上覆設有厚度為5μm～50μm的絕緣層或者包覆有聚對苯二甲酸乙二酯（PET）或聚乙烯（PE）材質的膠管。所述絕緣層的材質可以為例如滌綸、環(huán)氧樹脂或聚乙烯（PE）樹脂。?

優(yōu)選地，所述的第一陽極化成鋁箔與第二陽極化成鋁箔之間以及電解紙中充滿了所述聚合物電解質。或者說，所述聚合物電解質存在于所述的第一陽極化成鋁箔與第二陽極化成鋁箔之間以及存在于電解紙上和內。?

根據本發(fā)明的一個具體方面：步驟（3）中，將芯包上的兩個導針焊接在鐵條上，并使化成液剛好淹沒芯包，施加的化成電壓為陽極化成鋁箔的耐受電壓Vf-10V～陽極化成鋁箔的耐受電壓Vf+10V。優(yōu)選地，步驟（3）中，施加的化成電壓為陽極化成鋁箔的耐受電壓Vf-5V～陽極化成鋁箔的耐受電壓Vf+5V。更優(yōu)選地，施加的化成電壓為陽極化成鋁箔的耐受電壓Vf。?

優(yōu)選地，步驟（3）中，化成修復處理的時間為30～50分鐘。?