[發明專利]一種環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201310214066.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN104212610A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 孫洪偉;鄭會;董祿虎;何懿峰;段慶華;張建榮;陳政;劉中其;姜靚
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N30/08;C10N30/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本發明涉及潤滑脂，具體地，涉及一種環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂及其制備方法。

背景技術

高堿值環烷酸鈣具有較好的清凈分散性，良好的酸中和能力和優異的擴散性，可以被用作潤滑油的清凈劑，廣泛用于內燃機潤滑油的添加劑，其技術發展主要是使其高堿化，就是把碳酸鈣用具有表面活性的環酸鈣來分散到稀釋油里成為一種膠體分散體系。高堿值環烷酸鈣多是從原油蒸餾得到的餾分油中提取的酸性組分，經與Ca(OH)₂反應、碳酸化等高堿化技術而得，有關制備的相關專利有CN1465560等。

利用高堿值磺酸鈣為原料生產潤滑脂，因其具有優異的高低溫性能、機械安定性、膠體安定性、氧化安定性、抗水性、防腐蝕性和防銹抗磨性，自投入市場以來，引起國內外潤滑脂行業的廣泛關注，然而，盡管高堿值復合磺酸鈣基潤滑脂具有十分優異的綜合性能，但其生產原料高堿值磺酸鈣的高昂價格和本身復雜的制備工藝導致其沒有被迅速推廣，同時，隨著人們對環境保護的要求越來越高，高堿值磺酸鈣生產過程中必經的磺化過程對環境的污染也日益受到人們的關注。找到一種性能和高堿值磺酸鈣類似但又可避免上述問題的潤滑脂成為人們目前面臨的一大問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種性能和高堿值磺酸鈣潤滑脂類似，成本低，制備工藝簡單、環保的潤滑脂及其制備方法。

本發明的發明人在研究中發現，以潤滑脂重量為基準，包括以下組分：20-60重量%的非牛頓體環烷酸鈣；0.5-25重量%的聚脲化合物；25-70重量%的基礎油，其中，所述非牛頓體環烷酸鈣的紅外譜圖具有文石型碳酸鈣的特征吸收峰，所述聚脲化合物是四聚脲化合物。該潤滑脂的性能和高堿值磺酸鈣潤滑脂類似，且成本低，制備工藝簡單、環保。

因此，為了實現上述目的，一方面，本發明提供了一種環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂，其特征在于，以潤滑脂重量為基準，包括以下組分：20-60重量%的非牛頓體環烷酸鈣；0.5-25重量%的聚脲化合物；25-70重量%的基礎油，其中，所述非牛頓體環烷酸鈣的紅外譜圖具有文石型碳酸鈣的特征吸收峰，所述聚脲化合物是四聚脲化合物。

優選地，以潤滑脂重量為基準，包括以下組分：30-55重量%的非牛頓體環烷酸鈣；1.5-15重量%的四聚脲化合物；35-60重量%的基礎油。

第二方面，本發明提供了如上所述的環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括：將非牛頓體環烷酸鈣、四聚脲化合物和部分基礎油混合均勻，在180-230℃恒溫煉制，冷卻，加入余量基礎油，加入必要的添加劑，得到成品。

第三方面，本發明提供了一種環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括：

（1）將牛頓體環烷酸鈣和部分基礎油混合加熱，加入轉化劑，升溫待物料變稠，進一步升溫脫水，然后降溫；

（2）在步驟（1）所得產物中加入部分基礎油和二異氰酸酯，然后依次加入二胺和單胺進行反應；

（3）升溫到180-230℃恒溫煉制，冷卻，加入余量基礎油，加入必要的添加劑，得到成品。

第四方面，本發明提供了由如上所述的方法制得的環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂。

本發明的環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂，不僅與磺酸鈣基四聚脲潤滑脂一樣，具有優良的防腐蝕性和抗鹽霧性，而且還具有優于磺酸鈣基四聚脲潤滑脂的耐高溫性、抗水性和粘附性、膠體安定性、極壓抗磨性等性能，具有更長的潤滑壽命。本發明的潤滑脂的制備工藝簡單、環保，成本低，產品質量穩定。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

圖1為實施例2的高堿值環烷酸鈣中的碳酸鈣的紅外分析譜圖。

圖2為實施例2制備的潤滑脂中的碳酸鈣的紅外分析譜圖。

圖3為實施例2制備的潤滑脂中的碳酸鈣的XRD晶型測定。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種環烷酸鈣基四聚脲潤滑脂，這種潤滑脂采用了石油環烷酸鈣或合成環烷酸鈣為原料，同時含有異氰酸酯和胺反應產生的四聚脲化合物。

本發明還提供了上述潤滑脂的制備方法。