[發(fā)明專利]電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310211663.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103341740A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙昌德;馬祖文;馬祖斌;王萬珍;郭建春;王波;李曰亮;高朋
• 申請（專利權(quán)）人: 山東金馬工業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種吸能式乘用車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)熱精鍛節(jié)叉的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：下料→棒料加熱→輥鍛制坯→鍛造成形→調(diào)質(zhì)前拋丸→調(diào)質(zhì)→調(diào)質(zhì)后拋丸→第一次磁粉探傷→機械加工→第二次磁粉探傷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述棒料加熱步驟中，利用感應(yīng)加熱方法將棒料加熱到1225±25℃，采用紅外測溫儀實時在線檢測加熱棒料的溫度，嚴格控制溫度在1225±25℃，使材料流動和變形抗力趨于一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：利用在線監(jiān)控以及溫度分選裝置，將紅外測溫儀檢測的數(shù)據(jù)傳到轉(zhuǎn)換器，根據(jù)溫度高低將高于1250℃的超溫料和低于1200℃的低溫料選出，進入不同的料框。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的制備方法，其特征在于：所述鍛造成形步驟中，包括順序進行的預(yù)鍛和終鍛；鍛造前用大面積火焰烘模具，使模具表面預(yù)熱到120-200℃；然后用壓縮空氣吹去鍛模模腔內(nèi)的氧化皮；再均勻噴脫模劑于鍛模模腔；之后用壓縮空氣吹凈坯料兩端的氧化皮；最后將坯料放置在鍛模上，開啟熱模鍛壓力機進行預(yù)鍛和終鍛。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：預(yù)鍛溫度為1220℃，終鍛溫度為950℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于：所述調(diào)質(zhì)步驟在網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)爐中進行，在840-860℃下恒溫處理5-10分鐘，然后在60℃淬火油中淬火5-30秒，淬火后進行回火處理，回火溫度625-645?℃，回火時間110-130分鐘。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述第一次磁粉探傷和第二次磁粉探傷步驟中，所述的水劑磁懸液包括：3-5g/L的熒光磁粉、0.1-0.5wt%的分散劑和0.2-0.5wt%的防銹劑；并且周向磁化電流為0.5-0.8?KA，縱向磁化電流為10-12KA，磁化時間為3s。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的水劑磁懸液包括：3-5g/L的熒光磁粉、0.05-0.1wt%的亞硝酸鈉、0.05-0.1wt%的磷酸二氫鈉、0.1-0.2wt%的有機硅消泡劑、0.1-0.2wt%的EDTA二鈉和0.15-0.25wt%的烏洛托品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述的機械加工步驟包括在數(shù)控機床上進行的車端面、鉆孔、鏜孔和倒角工藝；在方形銑床上進行的銑開口工藝；在立式花鍵拉床上進行的拉花鍵工藝；和加工中心加工藝。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：采用一模兩件工藝，制備方法具體包括以下工藝步驟：下料→棒料加熱→輥鍛制坯→鍛造成形→調(diào)質(zhì)前拋丸→調(diào)質(zhì)→調(diào)質(zhì)后拋丸→第一次磁粉探傷→車端面、鉆孔、鏜孔、倒角→銑開口→拉花鍵→加工中心加工→打標記→第二次磁粉探傷→清洗烘干→包裝；其中，所述下料步驟中，產(chǎn)品原材料采用45鋼，所述棒料加熱步驟中，利用感應(yīng)加熱方法將棒料加熱到1225±25℃，采用紅外測溫儀實時在線檢測加熱棒料的溫度，嚴格控制溫度在1225±25℃，使材料流動和變形抗力趨于一致；所述鍛造成形步驟中，包括順序進行的預(yù)鍛和終鍛；鍛造前用大面積火焰烘模具，使模具表面預(yù)熱到120-200℃；然后用壓縮空氣吹去鍛模模腔內(nèi)的氧化皮；再均勻噴脫模劑于鍛模模腔；之后用壓縮空氣吹凈坯料兩端的氧化皮；最后將坯料放置在鍛模上，開啟熱模鍛壓力機進行預(yù)鍛和終鍛；并且預(yù)鍛溫度為1220℃，終鍛溫度為950℃；所述調(diào)質(zhì)步驟在網(wǎng)帶式保護氣氛連續(xù)爐中進行，在840-860℃下恒溫處理5-10分鐘，然后在60℃淬火油中淬火5-30秒，淬火后加熱至625-645?℃，回火處理110-130分鐘；所述第一次磁粉探傷和第二次磁粉探傷步驟中，所述的水劑磁懸液包括：3-5g/L的熒光磁粉、0.05-0.1wt%的亞硝酸鈉、0.05-0.1wt%的磷酸二氫鈉、0.1-0.2wt%的有機硅消泡劑、0.1-0.2wt%的EDTA二鈉和0.15-0.25wt%的烏洛托品；并且周向磁化電流為0.5-0.8?KA，縱向磁化電流為10-12KA，磁化時間為3s；所述的機械加工步驟包括在數(shù)控機床上進行的車端面、鉆孔、鏜孔和倒角工藝；在方形銑床上進行的銑開口工藝；在立式花鍵拉床上進行的拉花鍵工藝；和加工中心加工藝。