[發(fā)明專利]一種用于發(fā)動機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310211536.3
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103286278A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 隋國洪;王振軍;葉磊;惠彥山
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖永達(dá)科技有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)缸體成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于發(fā)動機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法。

背景技術(shù)

缸體鑄件在高壓自動造型線生產(chǎn)時，缸體的主體芯芯組（包括曲軸箱芯和端面芯）通常需要組裝緊固一起的，然后由下芯夾具抓取后下入型腔。傳統(tǒng)的主體芯芯組的組裝緊固方法有兩種。第一種是螺栓緊固方法。即在主體芯上預(yù)留螺栓孔，人工將主體芯芯組組合后，用螺栓緊固。所用螺栓通常是一端死連接，焊接方形止轉(zhuǎn)片，另一端加墊圈后，螺母擰裝緊固。第二種方法是熱熔膠連接工藝。即在主體砂芯組各組件的粘合面上制出一些膠孔、膠座，粘合時用熱熔膠槍將快干膠通過膠孔擠在膠座內(nèi)，各組件壓合后短時間內(nèi)即可粘牢。以上第一種方法的缺點(diǎn)是勞動生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大，緊固螺栓需要校直、回收困難等。?第二種方法的缺點(diǎn)是主體芯粘結(jié)到一起浸涂后，在表干爐烘干時，國產(chǎn)熱熔膠容易失效，砂芯散開，造成廢芯。國外熱熔膠質(zhì)量好，但價格昂貴，仍存在失效廢芯問題。上述兩種主體芯的緊固方法，其主體芯組合后的尺寸精度是靠單片芯的尺寸精度來保證的，砂芯之間屬硬性連接，一旦成芯即不可調(diào)整。當(dāng)冷芯盒的分芯負(fù)數(shù)、分盒負(fù)數(shù)等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、工裝的尺寸精度差時，組合芯的尺寸或大或少，造成鑄件尺寸超差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能方便、快捷完成主體芯芯組組裝緊固，降低生產(chǎn)成本和主體芯芯組廢品率，同時能夠提高缸體生產(chǎn)效率的用于發(fā)動機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種用于發(fā)動機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，所述的主體芯芯組包括曲軸箱芯，位于曲軸箱芯兩端的兩個端面芯，所述的主體芯芯組組裝緊固前，先在主體芯芯組模具中分別加工曲軸箱芯和兩個端面芯，所述的曲軸箱芯和端面芯要確保精度和強(qiáng)度，保證在運(yùn)輸和組裝過程中不得開裂，曲軸箱芯和端面芯加工的芯砂的配比和強(qiáng)度通過的強(qiáng)度試驗(yàn)和校核計算獲得。所述的主體芯芯組組裝緊固的工藝步驟還包括：

1）從主體芯芯組模具中分別取出制作好的曲軸箱芯和兩個端面芯，對曲軸箱芯和兩個端面芯分別進(jìn)行去飛邊毛刺處理；

2）再將曲軸箱芯和兩個端面芯預(yù)組后搬移到鎖芯機(jī)上，對曲軸箱芯和兩個端面芯進(jìn)行鎖芯處理，從而組裝出主體芯芯組；

優(yōu)選地，從主體芯芯組模具中分別取出曲軸箱芯和兩個端面芯時，通過機(jī)器人從主體芯芯組模具中取出，機(jī)器人分別夾裝在曲軸箱箱體的抓取槽和兩個端面芯的抓取槽內(nèi)夾取出曲軸箱芯和兩個端面芯。

優(yōu)選地，所述的曲軸箱芯和兩個端面芯完成去飛邊毛刺處理后，將曲軸箱芯和兩個端面芯放到工作臺上，分別向曲軸箱芯和兩個端面芯上粘接各自的小芯件，進(jìn)行鎖芯處理加工出主體芯芯組后，將主體芯芯組放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理，再將進(jìn)行浸涂涂料處理后的主體芯芯組進(jìn)行烘干處理，完成主體芯芯組組裝緊固。

優(yōu)選地，所述的曲軸箱芯和兩個端面芯分別完成粘接小芯件后，在工作臺上對曲軸箱芯和兩個端面芯進(jìn)行預(yù)組芯處理，進(jìn)行預(yù)組芯處理時，將曲軸箱芯和兩個端面芯扣裝在一起。

優(yōu)選地，所述的曲軸箱芯和兩個端面芯搬移到鎖芯機(jī)時，通過機(jī)器人進(jìn)行搬移，然后鎖芯機(jī)轉(zhuǎn)至鎖芯工位，鎖芯機(jī)完成鎖芯處理。

優(yōu)選地，所述的主體芯芯組模具包括曲軸箱芯模具和端面芯模具，曲軸箱芯和端面芯加工出后，通過去毛刺夾具分別去除曲軸箱芯和端面芯側(cè)面一周突出的飛邊毛刺，曲軸箱芯和兩個端面芯上粘接各自的小芯件時，通過熱熔膠將小芯件與曲軸箱芯和兩個端面芯分別粘接。

優(yōu)選地，所述的主體芯芯組放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理時，通過涂料機(jī)器人抓取主體芯芯組，然后放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理，浸涂時間為3-10秒，完成浸涂后，將主體芯芯組放置到表干爐內(nèi)烘干。

優(yōu)選地，所述的主體芯芯組放置到表干爐內(nèi)烘干時，烘干溫度控制在160±30℃之間，烘干時間控制在80-100分鐘。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：