[發(fā)明專利]一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310211536.3
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN103286278A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋國洪;王振軍;葉磊;惠彥山
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖永達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/10
• 分類號(hào): B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，所述的主體芯芯組包括曲軸箱芯（1），位于曲軸箱芯（1）兩端的兩個(gè)端面芯（2），所述的主體芯芯組組裝緊固前，先在主體芯芯組模具中分別制作曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2），其特征在于：所述主體芯芯組組裝緊固的工藝步驟還包括：

1）從主體芯芯組模具中分別取出制作好的曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2），對曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）分別進(jìn)行去飛邊毛刺處理；

2）再將曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）預(yù)組后搬移到鎖芯機(jī)（5）上，對曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）進(jìn)行鎖芯處理，從而組裝出主體芯芯組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：從主體芯芯組模具中分別取出曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）時(shí)，通過機(jī)器人從主體芯芯組模具中取出，機(jī)器人分別在曲軸箱芯（1）的抓取槽和端面芯（2）的抓取槽內(nèi)夾取出曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）完成去飛邊毛刺處理后，將曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）放到工作臺(tái)（3）上，分別向曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）上粘接各自的小芯件（4），進(jìn)行鎖芯處理組裝緊固出主體芯芯組后，將主體芯芯組放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理，再將進(jìn)行浸涂涂料處理后的主體芯芯組進(jìn)行烘干處理，完成主體芯芯組組裝緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）分別完成粘接小芯件（4）后，在工作臺(tái)（3）上對曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）進(jìn)行預(yù)組芯處理，進(jìn)行預(yù)組芯處理時(shí)，將曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）扣裝在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）預(yù)組后搬移到鎖芯機(jī)（5）時(shí)通過機(jī)器人進(jìn)行搬移，然后鎖芯機(jī)轉(zhuǎn)至鎖芯工位，通過鎖芯機(jī)完成鎖芯處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的主體芯芯組模具包括曲軸箱芯模具和端面芯模具，曲軸箱芯和端面芯制作完成后，通過去毛刺夾具分別去除曲軸箱芯（1）和端面芯（2）側(cè)面一周突出的飛邊毛刺，曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）上粘接各自的小芯件（4）時(shí)，通過熱熔膠將小芯件（4）與曲軸箱芯（1）和兩個(gè)端面芯（2）分別粘接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的主體芯芯組放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理時(shí)，通過涂料機(jī)器人抓取主體芯芯組，然后放入浸涂箱體中進(jìn)行浸涂涂料處理，浸涂時(shí)間為3—10秒，完成浸涂后，將主體芯芯組放置到表干爐內(nèi)烘干。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體成型的主體芯芯組的組裝緊固方法，其特征在于：所述的主體芯芯組放置到表干爐內(nèi)烘干時(shí)，烘干溫度控制在160±30℃之間，烘干時(shí)間控制在80—100分鐘。