[發明專利]一種低苦澀味茶提取物的制備方法有效
| 申請號: | 201310209057.8 | 申請日: | 2013-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103300185A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 劉曉輝;呂雪峰;羅龍新;周偉和;陳楚鵬 | 申請(專利權)人: | 深圳市深寶華城科技有限公司;深圳市深寶技術中心有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/18 | 分類號: | A23F3/18 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 李悅;齊文劍 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 澀味 提取物 制備 方法 | ||
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技術領域
本發明涉及一種茶的制作方法,具體涉及一種低苦澀味茶提取物的制備方法。
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背景技術
茶飲料的迅速崛起與發展,是基于茶本身所具有的優點,隨著消費者對茶營養成分以及是否天然健康、綠色環保和時尚品位等更高心理層面需求的關注,對茶風味也將提出越來越高的要求。目前茶提取物制備時面臨的一個重要問題就是如何降低或減少苦澀等不良風味。
茶葉中的苦澀味主要是由于其特征性成分茶多酚及咖啡堿引起的,目前解決這一問題常用的方法有水脫除、溶劑萃取、吸附分離和超臨界CO2萃取等傳統方法,這些方法一個共同特點都是以犧牲茶多酚或咖啡堿為代價,即通過去除茶葉的功能關鍵性成分茶多酚或咖啡堿來達到降低苦澀味的目的。
普通方法在制備茶提取物時大多數只提取利用了茶多酚、咖啡堿等水溶性成分,往往存在苦澀味明顯問題;而廢棄的茶渣中大多沒有利用,研究發現提取后的茶渣中仍殘留了較多的營養成分,仍有5-10%的茶多酚,0.5-1.5%的咖啡堿,16-20%的粗蛋白或粗纖維以及部分有較高潛在利用價值的氨基酸如賴氨酸1.5-2%和蛋氨酸0.5-0.7%。
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發明內容
為了克服現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種低苦澀味茶提取物的制備方法,提高茶湯水浸出物含量、總糖或氨基酸含量及內源物的釋放,即增加或豐富茶提取物內含成分來達到低苦澀味的目的,同時也可減少茶渣排放,實現對茶葉原料的加工增值及茶類資源的高水平利用。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案如下:
一種低苦澀味茶提取液的制備方法,其順次包括以下步驟:
1)茶葉粉碎處理;
2)?初提取:粉碎后的茶葉先用60-95℃水浸提5-40min,浸提結束后分離得到茶提取液Ⅰ和茶渣;
3)再提取:步驟2)中的茶渣加入水,調整溫度至40-60℃,?PH值至4-8,加入降解酶保溫處理3-20小時;反應結束后,升高溫度至85-90℃保持10-15min,結束后分離得到的茶提取液Ⅱ;
4)將上述茶提取液Ⅱ依次經過離心、超濾處理,或者合并茶提取液Ⅰ和茶提取液Ⅱ依次經過離心、超濾處理;得到低苦澀味茶提取物。
本發明可以通過以下方案實現:
在上述方法中,步驟2中浸提時水的用量與茶葉重量比為(5-15):1。
在上述方法中,步驟3)中,水的用量為茶渣重量的4-10倍。
在上述方法中,所述降解酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶或是蛋白酶中的一種或兩種以上以任意比混合;降解酶的用量占茶葉重量的0.2-2%。
上述制作方法中,再提取步驟中,添加了降解酶,通過酶處理可促使茶渣中難溶性組分有效地轉換化為可溶性成分,隨著酶反應深入及原料組織結構的進一步破壞,有利于內源物釋放、浸出或酶與底物的接近,有利于反應的深度進行,使制備得到的茶類提取物內含物更豐富。此外酶的作用使茶葉組織結構變得松散,有利用實現漿液中茶渣與液體的分離,有利于改善后續的加工過程,如縮短分離、過濾等操作過程時間,工藝上可實現性強。尤其是茶原料中的纖維素、半纖維素、果膠或粗蛋白等常規提取方法無法利用的成分,有效地轉化為可吸收利用的低分子可溶性類物質;發明人進一步發現當采用兩種以上的降解酶復合一起使用時,能夠發揮協同作用,不僅極大能提高茶葉中有效成分的利用率,還進一步降低茶葉中的苦澀味。
本發明的茶提取物可以直接作為原料產品,也可以加入本領域常用的工藝加工成速溶粉或濃縮液。
相比現有技術,本發明的有益效果在于:本發明所述的制作方法通過對茶不溶性成分的高效利用,突破傳統方法的局限性,提高茶原料利用的廣度與深度,在不損失茶中特有的成分來實現降低苦澀味的目的;通過該制作方法得到的茶提取物具有苦澀味明顯降低,滋味厚實,茶組分得到全利用,損失小,同進香氣風味上也有改善。
下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
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具體實施方式
實施例1
100g茶葉按1:8(重量比)茶水比,80-85℃浸提15min,萃取結束后分離得到提取液Ⅰ和茶渣;剩余的茶渣再加入4倍的水,調節溫度為45-55℃及PH值4.5-5.5左右,緩慢加入0.2g纖維素酶攪拌溶解均勻,保溫反應5h,試驗反應結束后,升溫至85-90℃左右保持10?min,過濾分離得到茶提取液Ⅱ和殘渣;合并以上兩次得到的茶提取液Ⅰ、Ⅱ,經離心、減壓濃縮、噴霧干燥過程得到茶提取物。
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