[發明專利]一種冶煉含鉬不銹鋼的方法

有效

• 申請號: 201310208618.2
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103290169A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 劉衛東;趙俊義;王彥平
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/56
• 分類號: C21C5/56
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

1.?一種冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：采用浸入式噴槍利用載氣攜帶噴吹方式，將氧化鉬粉噴入高爐鐵水或不銹鋼母液；含鉬的鐵水、不銹鋼母液作為原料用于含鉬不銹鋼的冶煉；

原料中95%氧化鉬粉粒徑均為1mm以下，氧化鉬粉中鉬含量為59%以上。

2.根據權利要求1所述的冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：所述載氣為高壓氮氣。

3.根據權利要求1所述的冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：所述噴吹的工藝流程為：氧化鉬粉加入給料罐，使用高壓氮氣作載氣，將氧化鉬粉輸送至流化床，實現氧化鉬粉流態化，通過轉子給料器控制噴吹速度，氧化鉬粉通過浸入式噴粉槍噴吹進入高爐鐵水或不銹鋼母液；

因氧化鉬與金屬熔池中的碳反應會生成大量的一氧化碳氣體，需控制噴吹速度為20~50kg/min，防止發生金屬噴濺。

4.根據權利要求3所述的冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：所述載氣壓力為0.5~0.7MPa，載氣流量為30~150Nm³/h，噴吹槍位距處理罐底標高為1.0~1.5m。

5.根據權利要求1~4任一項所述的冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：包括下列步驟：

（1）氧化鉬粉加入給料罐，給料罐壓力為0.2-0.3MPa；原料中95%氧化鉬粉粒徑均為1mm以下，氧化鉬粉中鉬含量為57-62%；

（2）使用高壓氮氣作載氣，載氣壓力為0.5-0.7MPa，載氣流量為30-150Nm³/h，將氧化鉬粉輸送至流化床，實現氧化鉬粉流態化；

（3）氧化鉬粉進入轉子給料器，通過轉子給料器控制噴吹速度；

（4）兌鐵：將高爐鐵水兌入噴吹處理罐，兌入量68±2噸，扒凈高爐渣，要求渣厚≤30mm，要求扒渣后處理罐內金屬熔池液面距罐口上沿距離為1000-1200mm；鐵水成分滿足下列要求：

C：3.5-4.5%

Si：0.2-0.5%

P：≤0.030%

渣厚：≤30mm

所述百分比為質量百分比；

（5）測溫：將噴吹罐開至處理位，測溫，要求處理溫度1300±50℃；

（6）噴吹：氧化鉬粉通過浸入式噴粉槍噴吹進入高爐鐵水處理罐，降槍噴吹，待噴吹槍位降至距處理罐底標高為1.0-1.5m時轉子給料器打開，噴吹速度為20-50kg/min，氧化鉬粉噴吹量1300kg；關閉轉子給料器，繼續噴吹30秒以清掃管道中氧化鉬粉，然后提槍結束噴吹；

（7）取樣、測溫，含鉬鐵水用于含鉬不銹鋼的冶煉，噴吹后鐵水成分、溫度應為：

C：2.5-4.0%

Si：0.05-0.20%

P：≤0.030%

Mo：1.00±0.1%

溫度：1250±30℃

所述百分比為質量百分比。

6.根據權利要求1~4任一項所述的冶煉含鉬不銹鋼的方法，其特征在于：包括下列步驟：

（1）氧化鉬粉加入給料罐，給料罐壓力為0.2-0.3MPa；原料中95%氧化鉬粉粒徑均為1mm以下，氧化鉬粉中鉬含量為57-62%；

（2）使用高壓氮氣作載氣，載氣壓力為0.5-0.7MPa，載氣流量為30-150Nm³/h，將氧化鉬粉輸送至流化床，實現氧化鉬粉流態化；

（3）氧化鉬粉進入轉子給料器，通過轉子給料器控制噴吹速度；

????（4）預熔液兌鋼：電爐熔煉不銹鋼母液出鋼至鋼包內，扒凈電爐渣，要求渣厚≤30mm，扒渣后鋼包內金屬熔池液面距包口上沿距離為1200-1400mm；預熔液成分滿足下列要求：

C：1.5-2.5%

Si：0.2-0.5%

P：≤0.035%

Cr：16.00±0.5%

渣厚：≤30mm

所述百分比為質量百分比；

（5）測溫

將噴吹罐開至處理位，測溫，要求處理溫度1500±50℃；

（6）噴吹

氧化鉬粉通過浸入式噴粉槍噴吹進入不銹鋼母液處理罐，降槍噴吹，待噴吹槍位降至距處理罐底標高為1.0-1.5m時轉子給料器打開，噴吹速度為20-50kg/min，氧化鉬粉噴吹量2000-3500kg，用時60-70分鐘；關閉轉子給料器，繼續噴吹30秒以清掃管道中氧化鉬粉，然后提槍結束噴吹；

（7）取樣、測溫，含鉬鐵水用于含鉬不銹鋼的冶煉，噴吹后鐵水成分、溫度應為：

C：1.0-2.0%

Si：0.05-0.20%

P：≤0.035%

Cr：16.00±0.5%

Mo：0.8-1.1%

溫度：1400-1500℃

所述百分比為質量百分比。