[發(fā)明專利]一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310205233.0
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103305696A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭建東;呂壽明;梁志偉;劉金才
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/08;C22B1/02;C22B3/24;C22B30/04;C01B17/74
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

1.一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）配置含15～25%的硫、0～10%的砷、0～5%的碳的金精礦，然后加水進行攪拌至均勻，得到濃度為60～70%的礦漿；

2）將步驟1）中得到的濃度為60～70%的礦漿噴入焙燒爐中，進行焙燒，得到焙燒煙氣及焙燒后的焙砂，所述焙燒煙氣從焙燒爐排出，然后依次進入一級降溫收塵器及二級降溫收塵器，一級降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經(jīng)過一臺煙氣驟冷裝置時急劇冷卻，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態(tài)砷直接變成固態(tài)砷，經(jīng)布袋收砷裝置回收三氧化二砷，所述焙燒后的焙砂備用；

3）經(jīng)步驟2）脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進入制酸系統(tǒng)，焙燒煙氣和含塵煙氣依次經(jīng)過凈化SO₂、干燥SO₂、兩次轉(zhuǎn)化SO₂及二級吸收，得到98%的硫酸產(chǎn)品和含SO₂及SO₃總量0.08～0.12%的制酸尾氣；

4）將步驟2）中得到的焙燒后的焙砂，用質(zhì)量分數(shù)為5%～10%的稀硫酸浸泡，再將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，得到濃度為33%的礦漿，然后往濃度為33%的礦漿中添加純堿、液堿及氨水，使得濃度為33%的礦漿的PH為10～14，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4～0.6%，并進行反應，然后再經(jīng)固液分離，含金氰化液經(jīng)鋅粉置換產(chǎn)出金泥，經(jīng)提純產(chǎn)出成品金，固體即堿性提金尾渣；

5）將步驟4）中得到的堿性提金尾渣加水，調(diào)整出濃度為5～40%的礦漿，將所述濃度為5～40%的礦漿經(jīng)泵輸送至洗滌塔頂部噴淋裝置，然后與進入洗滌塔底部的步驟3）中得到的所述制酸尾氣逆流充分接觸反應，反應后得到的尾氣及中性礦漿，所述尾氣達標排空，所述中性礦漿進入炭漿吸附裝置進行炭漿吸附，其中，所述中性礦漿中含金0.10～0.50g/m³、含銀0.20～1.20g/m³；

6）經(jīng)步驟5）的炭漿吸附后，得到載金炭及尾礦，所述載金炭經(jīng)解吸電解產(chǎn)出金銀產(chǎn)品，所述尾礦經(jīng)壓濾得到尾渣，所述尾渣對外銷售即可，所述尾礦含金0.01～0.03g/m³、含銀0.05～0.09g/m³；

其中，上述百分比均為質(zhì)量百分比。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，其特征在于：在步驟2）中，所述進行焙燒是在600～700℃的條件下進行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，其特征在于：在步驟4）中，所述進行反應的時間為72小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，其特征在于：在步驟5）中，所述進行炭漿吸附的工藝條件為：控制炭密度15～60kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速15～30r/min，進行吸附6～10小時。