[發明專利]一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法

有效

• 申請號: 201310205233.0
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103305696A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 郭建東;呂壽明;梁志偉;劉金才
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/08;C22B1/02;C22B3/24;C22B30/04;C01B17/74
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，屬于黃金冶煉廢渣和化工行業廢氣處理、環境保護技術領域。

背景技術

近年來，在黃金冶煉行業，焙燒氰化工藝主要是處理含硫含砷、含碳等應用直接氰化提金工藝金銀回收率較低的復雜金精礦，該工藝中焙燒過程是一種脫除礦物中硫、砷、碳等的預處理方法，產出符合制酸要求的冶煉煙氣，經制酸后產出的制酸尾氣通常是高空排放或簡單采用尾氣凈化處理裝置處理后排放；氰化過程是對焙燒產出的含金焙砂經酸浸、堿浸、氰化提取金銀的方法，產出高堿性含氰提金尾渣，通常是采用堆存處理，由于氰化物、空氣中氧、腐殖質、有機物、細菌等的共同作用，尾渣中的少量金銀發生進一步溶解反應，造成金銀的流失，并且長期暴曬風化后形成堿性結晶物、粉塵及氰化揮發物等，不僅占用大量的堆場，增加相應的管理費用，而且對周圍環境造成危害。因而有必要采取措施消化吸收，變廢為寶，降低費用、綜合利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，解決制酸尾氣的凈化吸收治理，堿液中和處理成本高的問題，達到達標排放的目的，并且進一步回收了堿性提金尾渣中的金銀有價金屬，同時消除了堿性提金尾渣對周圍環境的污染危害，達到節能經濟環保，有效綜合治理的目的。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法，包括以下步驟：

1）配置含15～25%的硫、0～10%的砷、0～5%的碳的金精礦，然后加水進行攪拌至均勻，得到濃度為60～70%的礦漿；（濃度為60～70%的礦漿是指每100克礦漿中含固體礦物質量為60～70克）；

2）將步驟1）中得到的濃度為60～70%的礦漿噴入焙燒爐中，進行焙燒，得到焙燒煙氣及焙燒后的焙砂，所述焙燒煙氣從焙燒爐排出，然后依次進入一級降溫收塵器及二級降溫收塵器，一級降溫收塵器里的焙燒煙氣和二級降溫收塵器里的含塵煙氣再經過一臺煙氣驟冷裝置時急劇冷卻，焙燒煙氣和含塵煙氣中的氣態砷直接變成固態砷，經布袋收砷裝置回收三氧化二砷，所述焙燒后的焙砂備用；

3）經步驟2）脫除三氧化二砷后的焙燒煙氣和含塵煙氣進入制酸系統，焙燒煙氣和含塵煙氣依次經過凈化SO₂、干燥SO₂、兩次轉化SO₂及二級吸收，得到98%的硫酸產品和含SO₂及SO₃總量0.08～0.12%的制酸尾氣；

4）將步驟2）中得到的焙燒后的焙砂，用質量分數為5%～10%的稀硫酸浸泡，再將稀硫酸浸泡后的焙砂與水混合，得到濃度為33%的礦漿（濃度為33%的礦漿是指每100克礦漿中含固體礦物質量為33克），然后往濃度為33%的礦漿中添加純堿、液堿及氨水，使得濃度為33%的礦漿的PH為10～14，再添加氰化鈉，控制氰化鈉濃度為0.4～0.6%，并進行反應，然后再經固液分離，含金氰化液經鋅粉置換產出金泥，經提純產出成品金，固體即堿性提金尾渣；浸泡后的浸泡液即酸浸液進入污水中和處理，達標排放。

5）將步驟4）中得到的堿性提金尾渣加水，調整出濃度為5～40%的礦漿（濃度為5～40%的礦漿是指每100克礦漿中含固體礦物質量為5～40克），所述濃度為5～40%的礦漿經泵輸送至洗滌塔頂部噴淋裝置，然后與進入洗滌塔底部的步驟3）中得到的所述制酸尾氣逆流充分接觸反應，反應后得到的尾氣及中性礦漿，所述尾氣達標排空，所述中性礦漿進入炭漿吸附裝置進行炭漿吸附，其中，所述中性礦漿中含金0.10～0.50g/m³、含銀0.20～1.20g/m³；

6）經步驟5）的炭漿吸附后，得到載金炭及尾礦，所述載金炭經解吸電解產出金銀產品，所述尾礦經壓濾得到尾渣，所述尾渣對外銷售即可，所述尾礦含金0.01～0.03g/m³、含銀0.05～0.09g/m³；

其中，上述百分比均為質量百分比。

本發明的有益效果是：本發明工藝流程簡捷，充分的利用了制酸尾氣與堿性提金尾渣，變廢為寶，解決制酸尾氣的凈化吸收治理，堿液中和處理成本高的問題，達到達標排放的目的，并且進一步回收了堿性提金尾渣中的金銀有價金屬，同時消除了堿性提金尾渣對周圍環境的污染危害，達到節能經濟環保，提高了企業的經濟效益。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，在步驟2）中，所述進行焙燒是在600～700℃高溫的條件下進行。