[發明專利]一種黑米米線及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310204133.6
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN103222579A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 溫帶生
• 申請（專利權）人: 江西省五星食品有限公司
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10;A23L1/29
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種黑米米線，其特征是配料的組份是：晚黑秈米20—33%、早秈米45-60％、黑豆粉8-15％、小米10-15％、香油0.5-3%。

2.根據權利要求1所述黑米米線，其特征是配料的組份是：晚黑秈米20%、早秈米60％、黑豆粉8％、小米10％、香油2%。

3.根據權利要求1或2所述黑米米線的生產工藝如下：

1）、原料驗收、入庫、貯存：晚黑秈米、早秈米檢驗標準，要求糠粉＜0.15%、黃變米＜1%、雜質總量＜0.25%、稻谷粒＜8粒/kg；貯存時間≤3個月，地面防潮處理；

2）、淘沙、洗米：將早秈米一包包倒入不銹鋼米抖，利用引風機進行糠粉、米塵處理后，通過輸送管道流入淘沙設備進行沙石清除，需對每灌大米進行淘沙質量驗證，要求達到每15公斤大米檢出沙石量≤3粒，沙石直徑≤2mm標準，最后利用射流輸米管洗注，清洗后懸浮物基本洗凈，大米呈亮白色（黑秈米同樣處理）；

3）、浸泡：水質良好，夏秋約2-5小時、冬春約6-7小時；水分30——32%，感覺檢驗手指用力可捏碎，將大米過濾后自然涼干；

4）、粉碎：晚黑秈米、早秈米分別采用錘片甩打的原理粉碎,細度達到80目以上.粉末水分26—28%，待用；

5）、和粉：將前述晚黑秈米粉末、早秈米、黑豆粉、小米粉、香油按比例加入和粉設備中混合，每和粉50kg，和粉時間5-8分鐘，加水時要均勻，至粉團水分33—35%；

6）、榨粉：將已和好的混合粉用自熟機榨粉，做到出絲光潔、整齊、粗細均勻，無生粉、汽泡、膨化、斑點；

7)、接粉：采用剪刀切斷、竹桿進行涼掛、接粉車轉運，要求做到所接米粉必須垂直，長短一致，不并條、不結塊、不斷條；長度基準值控制在±0.5cm；

8）、復蒸：用接粉車將米線轉運到復蒸柜中復蒸，復蒸柜蒸汽壓力≥0.05Mpa?,溫度≥90℃，時間1—3分鐘；蒸后米粉必須垂直、整齊、表面光滑、富有韌性，每柜≤40桿蒸料，吐漿控制在8%以下；

9）、梳粉、上架：將復蒸米線放入洗粉箱、浸泡水中，用梳子梳理，梳后米粉整齊、無拼條、分桿均勻，上架時前后粉無勾連；

10）、烘干：使用蒸汽管道烘干，時間5-6小時，B1區溫度控制在40℃-60℃，B2區溫度控制在35℃-50℃，米線水份控制在≤14.5%，無酥條、無濕條；

11）、下架：通過折斷、口感、目測、觸感等感觀方法判斷或儀器測定米粉水分是否合格；水分檢驗合格后的米粉從架上取下；

12）、扎粉、切粉：用繩子8桿米粉一扎，經切粉機按顧客要求切出長短一致的米粉，長度要求控制在加工規格基準值的±1cm；

13）、計量、內包裝、裝箱、入庫：揀出明顯生粉、膨化、并條、彎曲條、斑點、酥條、濕條粉，斷條、粉屑抖落干凈；按客戶要求計量包裝，計量誤差控制在±1%，每班臺秤校準3次；包好的米粉裝入箱（袋）中，疊包堆垛入庫。

4.根據權利要求3所述黑米米線的生產工藝，其特征是還包括回機米線衛生控制流程為：

原料驗收→淘沙洗米→回收→粉碎→和粉→擠絲→復蒸→梳粉→烘干→切粉→包裝

在生產過程中擠絲、復蒸、梳粉、烘干、切粉、包裝各工序產生的粉干頭子如有雜質或變質的，需清出作廢料處理，如衛生合格可在經過清理并經質檢檢驗合格后，進行回收。