[發明專利]一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法有效
| 申請號: | 201310203893.5 | 申請日: | 2013-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN103265702A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 姜波;王慧蓮;陳路宇;黃玉東;劉麗;祝長城 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C08G77/18 | 分類號: | C08G77/18;C08K3/36;C08K3/22;C09D183/06 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紫外 耐高溫 甲基 硅樹脂 制備 方法 | ||
1.一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法按下列步驟實現:
一、將1~1.2g的正硅酸乙酯分散于45~50g的無水乙醇中,磁力攪拌40~50min得到正硅酸乙酯的乙醇分散液,然后取1~1.5g的去離子水、7.0~7.5g的無水乙醇和1.5~2.3g的氨水磁力攪拌混合15~20min后滴加到正硅酸乙酯的乙醇分散液中,以400~600r/min攪拌反應5~6h,得到二氧化硅乙醇溶液;
二、取1.5g~1.7g的鈦酸四丁酯分散于9g~10g的無水乙醇中,磁力攪拌30min~40min得到鈦酸四丁酯的乙醇分散液,然后取1g~1.5g的去離子水、5g~6g的無水乙醇和1g~1.2g質量濃度為12%的鹽酸磁力攪拌混合15~20min后滴加到鈦酸四丁酯的乙醇分散液中,以400~600r/min攪拌反應5~6h,得到二氧化鈦乙醇溶液;
三、將0.05~0.07mol的甲基三乙氧基硅烷和0.03~0.05mol的二甲基二乙氧基硅烷分散于0.4~0.5mol無水乙醇中,以800~1200r/min的速度磁力攪拌,升溫至60~70℃后再滴加0.1mol~0.25mol的去離子水和0.05~0.1g質量濃度為10~15%的鹽酸,加熱回流4~4.5h,得到甲基硅樹脂預聚物;
四、使用鹽酸調節步驟一得到的二氧化硅乙醇溶液的pH=7,使用氨水調節步驟二得到的二氧化鈦乙醇溶液的pH=7,再使用鹽酸調節步驟三得到的甲基硅樹脂預聚物的pH=7,然后將pH=7的二氧化硅乙醇溶液和pH=7的二氧化鈦乙醇溶液加入到pH=7的甲基硅樹脂預聚物中,加熱回流40min~50min,再在75℃~80℃下蒸餾反應10min~15min得到抗紫外耐高溫甲基硅樹脂。
2.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟一取1~1.5g的去離子水、7.0~7.5g的無水乙醇和1.5~2.3g的氨水磁力攪拌混合15~20min后滴加到正硅酸乙酯的乙醇分散液中,其中滴加的速度為12~15s/d。
3.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟一將1g的正硅酸乙酯分散于50g的無水乙醇中。
4.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟一加入氨水的質量濃度25%~28%。
5.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟二取1g~1.5g的去離子水、5g~6g的無水乙醇和1g~1.2g質量濃度為12%的鹽酸磁力攪拌混合15~20min后滴加到鈦酸四丁酯的乙醇分散液中,其中滴加的速度為12~15s/d。
6.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟二?1.5g的鈦酸四丁酯分散于10g的無水乙醇中。
7.根據權利要求1所述的一種抗紫外耐高溫甲基硅樹脂的制備方法,其特征在于步驟三再滴加0.1mol~0.25mol的去離子水和0.05~0.1g質量濃度為10~15%的鹽酸,其中滴加的速度為12~15s/d。
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