[發明專利]一種氮化鎵圖形襯底的制備方法在審
| 申請號: | 201310203777.3 | 申請日: | 2013-05-29 |
| 公開(公告)號: | CN104218132A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 傅華;吳思;蔡金;王輝;王懷兵 | 申請(專利權)人: | 蘇州新納晶光電有限公司 |
| 主分類號: | H01L33/20 | 分類號: | H01L33/20 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 陸明耀;陳忠輝 |
| 地址: | 215021 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氮化 圖形 襯底 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種可提高LED發光效率與光取出效率的氮化鎵圖形襯底的方法,屬于半導體技術領域。?
背景技術
GaN材料是第三代半導體材料。當前,進一步降低LED制造成本,提高LED的發光效率與光取出效率,是LED產業面臨的主要挑戰之一。?
目前,用于GaN生長最普通的襯底是藍寶石襯底,即三氧化二鋁晶體,其優點是化學穩定性好、不吸收可見光、價格適中、制造技術相對成熟。為了提高LED的發光效率,人們通常采用圖形襯底技術,通過在藍寶石襯底表面制備具有細微結構的圖形,然后在這種圖形化的襯底表面進行LED材料外延。?
通常PSS襯底的制作方法如下:藍寶石襯底上制作圖形化掩膜,刻蝕藍寶石,去掉掩膜,得到圖形化的藍寶石襯底。?
由于藍寶石襯底比較堅硬,無論是干法刻蝕還是濕法刻蝕,制作過程對設備和工藝要求很高。由于藍寶石的Al-O鍵鍵能較大,刻蝕困難,一般刻蝕速率只能達到60nm/min,而且圖形形貌較難控制,整片圖形做好一致性、均勻性都有一定難度。而GaN刻蝕速率能達到120nm/min。?
而且,在外延生長過程中,PSS蒙古包側壁上n面和r面不可避免地有核島產生,這些成核島在合并的過程中會導致新的位錯出現,而且由于底部區域GaN側向生長模式,必然導致底部平面地區產生的位錯會向側壁方向彎轉,位錯向側壁轉向會使得PSS頂部附近容易形成位錯簇,位錯簇使得漏電通道得到較大的擴展,進而器件極易發生漏電擊穿。?
如中國專利200910010921中揭示了一種氮化鎵基LED外延片及其生長方法,通過生長非摻雜GaN層,減少外延層的位錯密度。但外延片的出光效率并沒有大幅度的提高。?
發明內容
本發明的目的解決上述技術問題,提出一種LED圖形襯底的制備方法。?
本發明的目的,將通過以下技術方案得以實現:?
一種氮化鎵圖形襯底的制備方法,包括以下步驟:
步驟一、采用氣相外延生長技術,在氣相外延生長反應室里將襯底進行熱處理,降溫;
步驟二、在襯底上生長一層非晶氮化鎵緩沖層;
步驟三、退火,使襯底表面形成多晶氮化鎵緩沖層;
步驟四、在結晶的氮化物成核層上生長非故意摻雜氮化鎵層;
步驟五、在非故意摻雜氮化鎵層生長N型氮化鎵層;
步驟六、在N型氮化鎵層上進行圖形刻蝕;
其中,所述襯底材料為藍寶石、碳化硅、硅、砷化鎵、氧化鋅中的一種。
優選地,所述步驟六中的圖形刻蝕是將圖形轉移至N型氮化鎵層后,通過傳統光刻工藝或納米壓印方法進行圖形刻蝕。?
優選地,刻蝕的圖形為圓形、圓柱、三角錐、子彈頭、多邊形等,圖形尺寸為130nm-4um。?
本發明的有益效果主要體現在:?相對現有技術中在藍寶石襯底上進行刻蝕,N型氮化鎵刻蝕容易,刻蝕速度快,生產效率高,而且可以得到不同形貌、尺寸的圖案,工藝過程容易控制;;在N-GaN結構上進行外延生長,避免了晶格失配現象,降低外延層中的位錯密度,避免了器件發生漏電擊穿現象;圖形化結構接近有源層,能更有效反射從有源區發射的光子,大大提高了光提取效率。?
附圖說明
圖1是本發明的LED外延片平面結構示意圖。?
具體實施方式
本發明揭示了一種氮化鎵圖形襯底的制備方法,以下結合圖1具體介紹整個過程,包括如下步驟:?
步驟一、將襯底放入氣相外延生長反應室,在H2環境中,1100℃-1200℃條件下,對其進行高溫凈化處理。所述襯底1材料為藍寶石、碳化硅、硅、砷化鎵、氧化鋅中的一種。
步驟二、在襯底1上生長一層非晶氮化物成核層:氮化物成核層的生長溫度為510℃—570℃,生長壓力為400?mbar—800mbar,厚度為20?nm—50nm。?
步驟三、在溫度1050-1150℃條件下,將低溫生長的非晶緩沖層通過高溫形成多晶氮化鎵緩沖層。?
步驟四、在溫度1000℃-1200℃,生長壓力為200?mbar—800mbar條件下,生長1um-4um厚度的非故意摻雜氮化鎵層2。?
步驟五、在溫度1100℃—1200℃,生長壓力100-700mbar條件下,在非故意摻雜氮化鎵層2上生長厚度為2—4um?N型氮化鎵層3;?
步驟六、將生長有N型氮化鎵層3的襯底取出,利用光刻或壓印的方法形成目標周期性圖形;
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