[發(fā)明專利]中間相瀝青基短切-連續(xù)石墨纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310198794.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN103331917A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房怡;遲偉東;劉輝;于建民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C70/12
• 分類號(hào): B29C70/12;B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.中間相瀝青基短切石墨纖維-連續(xù)石墨纖維導(dǎo)熱復(fù)合材料，其特征在于，中間相瀝青基連續(xù)石墨纖維平行地復(fù)合在包括中間相瀝青基短切石墨纖維和環(huán)氧樹脂的基體中，其中中間相瀝青基連續(xù)石墨纖維的用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為（1-5）:1，中間相瀝青基短切石墨纖維的用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為（0.05-1）:1，固化劑用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為1:10-3:10。

2.按照權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，中間相瀝青基短切石墨纖維為粉末或長(zhǎng)度不大于7mm的短纖維。

3.按照權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，固化劑為堿性類型固化劑。

4.按照權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，中間相瀝青基短切石墨纖維的用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為（0.2-0.3）:1，中間相瀝青基短切石墨纖維為長(zhǎng)度為1mm的短纖維。

5.制備權(quán)利要求1-4所述的任一復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）AR中間相瀝青在320-360℃下，牽伸速率為200-600m/min熔融紡絲，再經(jīng)歷200-400℃預(yù)氧化，600-1200℃碳化，1800-3000℃石墨化制備出中間相瀝青基連續(xù)石墨纖維；

（2）將步驟（1）所得中間相瀝青基連續(xù)石墨纖維研磨或裁剪成長(zhǎng)度不大于7mm的短纖維，得到中間相瀝青基短切石墨纖維；將中間相瀝青基短切石墨纖維與環(huán)氧樹脂、稀釋劑混合均勻并加入固化劑，得到樹脂溶液，其中固化劑用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為（1-3）:10；

（3）將步驟（1）所得中間相瀝青基連續(xù)石墨纖維在模具上平行鋪層，再將不同長(zhǎng)度的短切纖維與樹脂溶液，涂抹在鋪層的連續(xù)石墨纖維上使之浸潤(rùn)置于40-60℃烘箱中預(yù)固化1-10min，在80-120℃熱壓成型2-10h。

6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，稀釋劑為具有環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹脂稀釋劑。

7.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，稀釋劑用量與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比例為（1-3）:10。