[發(fā)明專利]微孔加工裝置及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310192386.6
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN104174898A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張飛;朱加坤;翟學(xué)濤;楊朝輝;高云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23B51/00;B23Q11/00;B23Q11/10;B08B15/04
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所 44237
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉆孔加工，尤其涉及一種對微孔的加工裝置及其加工方法。

背景技術(shù)

由于不銹鋼板的硬度較高，鉆孔加工的難度較大，這樣導(dǎo)致在其上進(jìn)行微孔加工特別是在針對Ф0.8mm以下的微孔加工時(shí)必須要求鉆具具有較高的轉(zhuǎn)速，而又因?yàn)槌Ｒ?guī)的微孔加工鉆頭直徑較小，且表面硬度不高，這樣很容易出現(xiàn)鉆具斷刀的情況。常用的鉆機(jī)很難達(dá)到微孔加工的轉(zhuǎn)速要求，一般采用PCB鉆機(jī)加工，其可以獲取較高的轉(zhuǎn)速。與此同時(shí)，由于鉆孔加工不銹鋼板時(shí)會產(chǎn)生高熱，而常規(guī)PCB鉆機(jī)的抽風(fēng)冷卻不足以迅速降低鉆具鉆孔時(shí)產(chǎn)出的高溫，從而很容易導(dǎo)致出現(xiàn)鉆孔品質(zhì)問題和鉆具斷刀等不良現(xiàn)象，這也使得微孔加工特別是在國內(nèi)成為一個(gè)當(dāng)前的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可以用于微孔的加工裝置以及采用該加工裝置的微孔加工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種微孔加工裝置，包括高速鉆機(jī)，所述高速鉆機(jī)包括若干用于固定鉆具的主軸、若干用于罩設(shè)所述鉆具的吸屑罩以及用于控制所述高速鉆機(jī)工作的電控系統(tǒng)，各所述吸屑罩均設(shè)有吸塵管道，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置具有若干導(dǎo)液管，各所述吸屑罩還均設(shè)有導(dǎo)液管道，各所述導(dǎo)液管均沿所述導(dǎo)液管道伸入所述吸屑罩內(nèi)。

具體地，所述導(dǎo)液管道位于所述吸塵管道的下方。

進(jìn)一步地，各所述導(dǎo)液管道均具有向上的傾斜角，所述傾斜角為10-45度。

進(jìn)一步地，于所述鉆具的刀面以及刃長上均涂設(shè)有合金層。

具體地，所述鉆具的刃長為2-3毫米，且所述鉆具的溝巾比為0.8-2。

進(jìn)一步地，各所述導(dǎo)液管均設(shè)有分別與所述電控系統(tǒng)電連接且用于控制所述導(dǎo)液管通斷的電磁閥。

本發(fā)明還提供了一種微孔加工方法，用于在鋼板上加工微孔，采用上述任一項(xiàng)所述的微孔加工裝置，且所述鉆具的轉(zhuǎn)速為15-120Krpmin，所述鉆具的進(jìn)給量為0.01-0.4m/min。

進(jìn)一步地，于所述高速鉆機(jī)的工作臺上固定有樹脂板以及固定于所述樹脂板上的鋼制墊板，再將所述鋼板固定于所述鋼制墊板上，進(jìn)一步在所述鋼板上固定有鋁箔片。

具體地，所述鋁箔片的厚度為0.1-0.18毫米。

進(jìn)一步地，鉆孔結(jié)束后，取下鋼板并用細(xì)砂紙打磨所述微孔的周邊。

本發(fā)明具有下列技術(shù)效果：

本發(fā)明在高速鉆機(jī)上還設(shè)有一個(gè)冷卻裝置，一般地該高速鉆機(jī)為PCB鉆機(jī)，其可以滿足微孔加工的轉(zhuǎn)速要求，高速鉆機(jī)設(shè)有吸屑罩罩設(shè)鉆具，在加工微孔時(shí)廢屑經(jīng)吸塵管道抽出可以防止廢屑飛濺造成安全事故以及鉆孔品質(zhì)問題，進(jìn)一步地在加工裝置還增設(shè)冷卻裝置，冷卻裝置里一般都是置有冷卻液，加工微孔時(shí)可以通過導(dǎo)液管將冷卻液輸送至吸屑罩內(nèi)，這樣冷卻液不但可以在加工時(shí)起到冷卻鉆具的作用，還能夠?qū)︺@具起到潤滑的效果，大大降低了鉆具斷刀的情況；而且本發(fā)明冷卻裝置的導(dǎo)液管有多條，可以分別同時(shí)對各吸屑罩內(nèi)輸送冷卻液，各鉆具可以同時(shí)工作，保證工作效率。進(jìn)一步地在微孔加工時(shí)，鉆具的轉(zhuǎn)速在20-120Krpmin范圍內(nèi)，當(dāng)然進(jìn)給量在0.01-0.4m/min范圍內(nèi)，這樣就可以滿足了微孔加工時(shí)的高速要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中鉆具與吸屑罩部分剖面圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中鉆具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中鉆具刀面截面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。