[發明專利]竹滌酷呢面料及其生產工藝

無效

• 申請號: 201310190650.2
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103276495A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王榮根;魏淼林;徐海兵;方挺進;王金春
• 申請（專利權）人: 浙江舒美特紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D02G3/26
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 張謙

技術領域

本發明公開一種竹滌酷呢面料及其生產工藝，屬于紡織面料的技術領域。

背景技術

中國是竹資源最豐富的國家，近年來自主研發了新型的紡織竹纖維。被東南亞和歐美國家稱為“中國纖維”、“會呼吸的纖維”，是繼棉、毛、絲、麻之后人類應用的第五大天然纖維。隨著生產技術的進一步成熟，竹纖維產品因其綠色、環保的理念和獨特的抗菌、除臭、吸濕防濕、抗紫外線等性能得到了市場的廣泛認可和迅速發展。

竹纖維根據選材及加工工藝不同分為竹原纖維、竹漿纖維和竹炭纖維。天竹纖維屬于竹漿纖維，是采用物理、化學方法將竹子中的纖維素提取出來，再通過制漿、紡絲等工藝制備而成的一種新型再生纖維素纖維，其最大的優點是擁有良好的服用性能。天竹纖維混紡產品具備竹纖維獨特的性能，能提高終端產品的附加值，同時符合消費者注重環保、健康、舒適的要求，具有廣闊的市場應用前景。目前，天竹纖維及產品積極進行著產業化推廣，涵蓋了紡紗、織造、染整、成衣整個產業鏈，其產品涉及棉、麻、絲、毛、化纖、針織等領域，產生了較大的社會效益和顯著的經濟效益。

????在全球石油資源緊缺的大背景下，合成纖維生產將必緊縮，新問世的環保型竹纖維，必將成為國內處爭相開發的熱點原料。天然功能性紡織品已成為市場主流，隨著竹纖維產品精深加工，市場進一步拓展，將帶動林業、紡織工業良性運行和持續保持較高的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種竹滌酷呢面料及其生產工藝，該面料采用天竹纖維與滌綸纖維混紡的形式開發而成，具有良好的吸濕透氣性和舒適性能，克服了純竹纖維織物易起毛，縮水率難控制的問題。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

????一種竹滌酷呢面料，包括經紗和緯紗；經紗由干重時混紡比為65%：35%的聚酯短纖維和竹漿短纖維先進行混并，再通過緊密賽絡紡進行成紗，同時賦以900T/M·S捻度，規格為30S/1英支；緯紗由干重時混紡比為65%：35%的聚酯短纖維和竹漿短纖維先進行混并，再通過緊密賽絡紡進行成紗，同時賦以950T/M·Z捻度，規格為34S/1英支。采用2/1左斜紋組織進行織造。

????一種竹滌酷呢面料的生產工藝，包括以下步驟：

（1）?經線：原料檢驗→定型→分批整經→上漿并軸→穿綜→

穿筘→織造；

????緯線：原料檢驗→定型→織造；

（2）將經上述加工工序后的經線、緯線一起織造成坯布；

（3）后整理。

所述經線和緯線的定型工序均在定形蒸箱內進行，具體步驟均包括：真空泵先把筒內空氣抽出，筒體內形成負壓，然后再進高溫蒸汽，以提高蒸汽滲透到紗線內層的速度，蒸汽壓力控制在0.05～0.06MPa，溫度70～75℃，時間80～120?min，出筒后自然定型24小時，使紗線筒子內外層應力充分平衡。

所述分批整經工序中，卷取張力為13～16cN，線速度為230～250?m/min，控制剎車距離為2～2.5米之間。

所述上漿并軸工序中所選用的漿料，采用為聚乙烯醇（揚州三和化工有限公司、PVA1799）:聚酯膠粉（泉州惠昌膠粘劑有限公司、DY-65）:丙烯酸（溫州遠大化工有限公司、200kg/桶）:蠟片（江蘇新想紡織新材料有限公司、10片/盒）:抗靜電劑（海安和辰化工有限公司、抗靜電劑SN）：磷酸酯淀粉（棗莊東方變性淀粉有限公司、25kg/袋）=37.5:37.5:4:3:3:25的重量（公斤）配制成體積為750L，且供漿溫度為90℃，煮漿溫度為118℃，保溫時間10min。

所述織造工序中，織機轉速650r/min，綜框高度102mm，內經綜平時間310°，絞邊綜平時間（左/右）290°，后梁高度+1格，后梁前后位置70mm，停經架高度160mm，停經架前后位置40mm，主噴壓力3.5～4.0Pa,?輔噴壓力3.0～3.5Pa。?

所述后整理工序主要包括燒毛、退漿、漂白、染色、定型。

燒毛工序采用一正一反快速燒毛，火口溫度控制在895～905℃，車速為120?m/min。竹滌酷呢面料為短纖維織物，織物表面毛羽多而密，燒毛能使織物表面光潔，色澤均與，還能減少織物的起毛起球傾向，同時提高面料穿著時的舒適感。

退漿工序，在完全退漿后，先用80～85℃的熱水沖洗，再用冷水洗，防止脫落的漿料又重新吸附到織物上，在染色時產生拒染現象。