[發明專利]一種無污染的廢潤滑油再生工藝

有效

• 申請號: 201310189689.2
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103242950A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 奚靖
• 申請（專利權）人: 寧波市藍潤石化有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

技術領域

本發明涉及廢潤滑油再生領域，具體地，涉及一種無污染廢潤滑油再生工藝。?

背景技術

近年來,我國工業飛速發展,加工工業也是進步神速，以致各種機械設備對潤滑油產品的需求量也日益增長，對潤滑油的性能要求也越來越高。為了滿足機械設備苛刻工況對潤滑油使用性能的要求，生產廠家在潤滑油成品中加入的添加劑的量也越來越多，從而造成了廢潤滑油中各種重金屬及有害物質含量增多，加大了對環境的壓力。?

由于廢潤滑油中添加劑含量大幅上升，現今普遍采用先蒸餾后硫酸、白土精制等老舊工藝，已不能生產出優質的再生潤滑油基礎料，且此工藝在生產工程中，由于大量添加劑的存在，蒸餾時會產生設備結焦，酸、堿、白土精制時，硫酸、白土用量大幅上升。造成了二氧化硫、酸渣、廢白土的大量排放，嚴重污染了環境。但所產產品的質量也存在著很多缺陷，且存在產品收率低，加工成本高，損耗大，工藝復雜，安全隱患多，投資高等問題。?

還有就是現今普遍采用的土爐高溫裂解廢潤滑油來生產非標裂解柴油的工藝。此工藝陳舊，設備簡陋，危險性高（明火直接加熱爐子底部，大量裂解氣不經流量控制直接排入爐內焚燒），收率低，安全無任何保障，廢氣排放造成嚴重污染。所產柴油含大量重金屬，裂解后的添加劑，膠質，瀝青質等非組份，根本不能作為柴油來使用。?

至于國外如沙特、巴林、埃及等國的廢油再生廠的工藝狀況也不盡如?人意，盡管他們采用了法國礦膜滲透等先進技術，但由于對廢油性質不了解，所設計的工藝極不合理，從而造成了產品收率只有50-60%，白土用量高達18%，且所產的基礎油質量低劣，經檢測，根本不能用作生產潤滑油產品。?

因此，需要針對廢油性質以及再生工藝的狀況，研發一種無污染的，高收率的廢潤滑油工藝。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種無污染的廢潤滑油再生工藝。該再生工藝無污染，收率高，并制備得到了符合國家再生油標準的再生基礎油。?

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種無污染的廢潤滑油再生工藝，依次包括如下步驟：?

步驟一，制備化學溶液：配制含NaOH質量濃度為1～10%、Na₂SO₃質量濃度2-10%、CH₃CH₂OH質量濃度為3-15%的水溶液，即得所述化學溶液；?

步驟二，待處理的廢潤滑油經礦物纖維過濾器吸附過濾后，得到物料A；?

步驟三，將所述物料A經泵入精制釜，攪拌，同時對所述物料A進行加熱；?

步驟四，使物料A與所述化學溶液在所述精制釜內充分反應；所述反應具體步驟依次包括：①當精制釜的溫度升至60-70℃時，將所述步驟一制備的化學溶液以噴淋方式加入至所述物料A中，當所述精制釜內的混合物料起皂絮凝時，調節所述混合物料的pH值為7-8，停止加入所述化學溶液；②反應0.5-2小時后，停止攪拌；③使所述精制釜升溫至90℃后保溫進行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第一沉降物以及上部的第一含油混合物；所述第一沉降物主要成分為水溶性的有機質皂類；?

步驟五，將所得到的下部第一沉降物通過管道從精制釜導出，所得到的第一含油混合物保留在精制釜內部；?

步驟六、將所步驟五保留在精制釜內部的所述第一含油混合物再與所述步驟一制備的化學溶液反應一次；反應具體步驟與步驟四相同，即：①使精制釜的溫度升至60-70℃時，將所述步驟一制備的化學溶液以噴淋方式加入至所述精制釜的第一含油混合物中，當所述精制釜內的混合物料起皂絮凝時，調節所述混合物料的pH值為7-8，停止加入所述化學溶液；②反應0.5-2小時分鐘后，停止攪拌；③使所述精制釜升溫至90℃后保溫進行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第二沉降物和上部的第二含油混合物；?

步驟七，將所得到的下部第二沉降物通過管道從精制釜導出，所得到的第二含油混合物保留在精制釜內部；所述第二沉降物主要成分為水溶性的有機質皂類；?