[發明專利]一種無污染的廢潤滑油再生工藝

有效

• 申請號: 201310189689.2
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103242950A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 奚靖
• 申請（專利權）人: 寧波市藍潤石化有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239
• 代理人: 胡小永

1.一種無污染的廢潤滑油再生工藝，其特征在于，依次包括如下步驟：

步驟一，制備化學溶液：配制含NaOH質量濃度為1～10%、Na₂SO₃質量濃度2-10%、CH₃CH₂OH質量濃度為3-15%的水溶液，即得所述化學溶液；

步驟二，待處理的廢潤滑油經礦物纖維過濾器吸附過濾后，得到物料A；

步驟三，將所述物料A經泵入精制釜，攪拌，同時對所述物料A進行加熱；

步驟四，使物料A與所述化學溶液在所述精制釜內充分反應；所述反應具體步驟依次包括：①當精制釜的溫度升至60-70℃時，將所述步驟一制備的化學溶液以噴淋方式加入至所述物料A中，當所述精制釜內的混合物料起皂絮凝時，調節所述混合物料的pH值為7-8，停止加入所述化學溶液；②反應0.5-2小時后，停止攪拌；③使所述精制釜升溫至90℃后保溫進行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第一沉降物以及上部的第一含油混合物；所述第一沉降物主要成分為水溶性的有機質皂類；

步驟五，將所得到的下部第一沉降物通過管道從精制釜導出，所得到的第一含油混合物保留在精制釜內部；

步驟六、將所步驟五保留在精制釜內部的所述第一含油混合物再與所述步驟一制備的化學溶液反應一次；反應具體步驟與步驟四相同，即：①使精制釜的溫度升至60-70℃時，將所述步驟一制備的化學溶液以噴淋方式加入至所述精制釜的第一含油混合物中，當所述精制釜內的混合物料起皂絮凝時，調節所述混合物料的pH值為7-8，停止加入所述化學溶液；②反應0.5-2小時分鐘后，停止攪拌；③使所述精制釜升溫至90℃后保溫進行重力沉降；重力沉降待上部油澄清后，得到下部的第二沉降物和上部的第二含油混合物；

步驟七，將所得到的下部第二沉降物通過管道從精制釜導出，所得到的第二含油混合物保留在精制釜內部；所述第二沉降物主要成分為水溶性的有機質皂類；

步驟八、使第二含油混合物經礦物纖維過濾器吸附過濾后，泵入蒸餾釜，切割出輕餾分，得到第三含油混合物；所述切割輕餾分的具體步驟是：在蒸餾釜內開啟機械攪拌、加熱系統及真空系統，使在攪拌狀態、溫度90-150℃、真空度≥0.09Mpa下對所述吸附過濾后的第二含油混合物進行脫水，得到第三含油混合物；

步驟九，將所述步驟八得到的第三含油混合物進行切割得到餾分油，根據餾分的溫度來餾出獲得所需粘度的各餾分油；

步驟十，將所述步驟九餾出的各餾分油，經礦物纖維過濾器吸附過濾后，最終得到了符合國家再生油標準的再生基礎油料。

2.根據權利要求1所述的一種無污染的廢潤滑油再生工藝，其特征在于，所述步驟一中，所述化學溶液含有NaOH質量濃度為3%、Na₂SO₃質量濃度5%、CH₃CH₂OH質量濃度為5%。

3.根據權利要求1所述的一種無污染的廢潤滑油再生工藝，其特征在于，還包括如下步驟，對所述步驟五導出的第一沉降物或所述步驟七導出的第二沉降物進行處理，即：將所述第一沉降物或第二沉降物以冰乙酸中和至中性，泵入真空釜；在80℃下進行脫水，蒸發的水蒸氣經冷凝器冷凝后，作為溶液回用，用于所述步驟一中化學溶液的配制，脫水后得到的有機質則作為瀝青調和料組分加以利用。

4.根據權利要求1所述的一種無污染的廢潤滑油再生工藝，其特征在于，所述步驟四和步驟六中，調節所述混合物料的pH值為8時，停止加入所述化學溶液。

5.根據權利要求1所述的一種無污染的廢潤滑油再生工藝，其特征在于，所述步驟九中，切割餾出餾分油組分的條件為：蒸餾釜溫度從150℃升至270℃，真空度≥0.09Mpa，抽氣量為600L/s。