[發明專利]一種煤焦油加氫提質方法

有效

• 申請號: 201310187733.6
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104178212A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陳松;王理;郭小汾;張新鋒;趙俊鵬
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;劉國平

技術領域

本發明涉及一種煤焦油加氫提質方法。

背景技術

煤焦油是煤干餾過程中得到的粘稠液體。對于煤焦油的加工利用，目前常規的方法分為兩類：一是物理分離提取化學品，二是加氫生產液體燃料。隨著石油資源的日益匱乏，將煤焦油進行加氫處理以生產液體燃料（如柴油）越來越受到重視。

CN1597866A公開了一種從煤焦油生產化工品及燃料油的方法，該方法將加氫精制工藝與煉焦工藝或加氫精制工藝與延遲焦化工藝組合，并配合添加一種防止加熱爐管和反應器床層積炭的生焦抑制劑，以生產酚、萘以及燃料油，具體包括：（I）將原料煤焦油經蒸餾分出小于360℃的輕質煤焦油和大于360℃的焦油瀝青，同時從輕煤焦油中切取170-210℃和210-230℃兩個餾分，分別去生產工業酚和工業萘；（II）將生產酚和萘所剩余的餾分、其它輕質焦油以及延遲焦化生成的輕質焦油混合作為加氫精制的原料，來生產溶劑油、柴油或輕質燃料油；（III）將（I）中的焦油瀝青通過煉焦工藝或延遲焦化工藝生成輕質焦油和焦炭。該方法將加氫精制與煉焦工藝或延遲焦化工藝結合，其中，將輕組分進行加氫精制，將重組分進行煉焦或延遲焦化，但煉焦和延遲焦化均屬于熱加工的范疇，為熱裂解過程。特別是延遲焦化工藝作為減碳技術在石油工業中主要用于渣油的轉化，產品中，焦炭含量高，液體產物收率低。煤焦油中＞360℃的餾分所占比例高（通常能夠達到50重量%以上），將煤焦油＞360℃的餾分用于煉焦或延遲焦化無疑將大大降低石腦油和柴油的收率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新的煤焦油加氫提質方法，該方法能夠獲得高的石腦油和柴油收率。

本發明提供了一種煤焦油加氫提質方法，該方法包括以下步驟：

（1）將煤焦油進行分餾切割，得到不高于所述分餾切割的切割溫度的第一組分以及高于所述分餾切割的切割溫度的重組分，所述分餾切割的切割溫度為不高于600℃；

（2）用萃取劑對所述重組分進行萃取分離，得到脫瀝青油；以及

（3）在加氫處理條件下，將所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑接觸。

根據本發明的方法將煤焦油中適于作為加氫處理原料的油分全部或基本全部提取出來用于加氫提質，有效提高了加氫原料量，增加了石腦油和柴油的收率。同時，本發明的方法中不適于加氫處理的瀝青質則可以用于制備瀝青等副產品。因而，本發明的方法在實現石腦油和柴油收率最大化的同時，能夠實現煤焦油的全面利用。

并且，本發明的方法能夠有效地降低加氫處理過程中在加氫催化劑表面形成的結焦量，延長加氫催化劑的使用壽命，即使在固定床反應器中進行加氫處理，也能使加氫裝置長時間穩定運轉，得到低硫氮含量的石腦油和柴油，且得到的柴油具有高的十六烷值。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1用于說明根據本發明的方法的一種實施方式。

圖2用于說明根據本發明的方法的一種優選的實施方式。

圖3用于說明根據本發明的方法的另一種優選的實施方式。

圖4用于說明根據本發明的方法的一種更為優選的實施方式。

具體實施方式

本發明提供了一種煤焦油加氫提質方法，如圖1所示，該方法包括以下步驟：

（1）將煤焦油進行分餾切割，得到不高于所述分餾切割的切割溫度的第一組分以及高于所述分餾切割的切割溫度的重組分；

（2）用萃取劑對所述重組分進行萃取分離，得到脫瀝青油；以及

（3）在加氫處理條件下，將所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑接觸。

根據本發明的方法，首先將煤焦油進行分餾切割，使得煤焦油中的瀝青質全部或基本全部保留在重組分中，并僅將重組分用溶劑進行萃取分離，能夠降低進行萃取的原料量，減輕萃取裝置的處理量，從而有效減少萃取劑的用量，降低萃取裝置的運行成本；同時，還能夠減少煤焦油中適于作為加氫處理原料的油分在萃取過程中的損失量。