[發(fā)明專利]一種煤焦油加氫提質(zhì)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310187733.6
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN104178212A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳松;王理;郭小汾;張新鋒;趙俊鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;劉國平

1.一種煤焦油加氫提質(zhì)方法，該方法包括以下步驟：

（1）將煤焦油進行分餾切割，得到不高于所述分餾切割的切割溫度的第一組分以及高于所述分餾切割的切割溫度的重組分，所述分餾切割的切割溫度為不高于600℃；

（2）用萃取劑對所述重組分進行萃取分離，得到脫瀝青油；以及

（3）在加氫處理條件下，將所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將所述重組分與至少一種稀釋劑混合，并將得到的混合物送入步驟（2）中進行萃取分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，相對于100重量份重組分，所述稀釋劑的用量為10-500重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，在將煤焦油進行分餾切割前，該方法還包括將煤焦油進行預分餾切割，通過預分餾切割和分餾切割，得到第二組分、第一組分和重組分，所述第二組分為不高于所述預分餾切割的切割溫度的組分，所述第一組分為高于所述預分餾切割的切割溫度且不高于所述分餾切割的切割溫度的組分，所述重組分為高于所述分餾切割的切割溫度的組分，將所述第二組分作為至少部分稀釋劑，優(yōu)選所述稀釋劑為所述第二組分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述預分餾切割的切割溫度處于120-200℃的范圍內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，所述稀釋劑為石腦油。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任意一項所述的方法，其中，至少部分所述稀釋劑來源于所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑接觸所得到的產(chǎn)物，優(yōu)選來源于所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑接觸所得到的石腦油。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，將所述脫瀝青油與加氫催化劑接觸的方法包括：在加氫精制條件下，將所述脫瀝青油與加氫精制催化劑接觸，并將接觸得到的產(chǎn)物在加氫裂化條件下與加氫裂化催化劑接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其中，所述分餾切割的切割溫度處于300-550℃的范圍內(nèi)，優(yōu)選處于380-460℃的范圍內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，相對于100重量份重組分，所述萃取劑的用量為100-1000重量份。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法，其中，所述萃取分離為超臨界溶劑萃取分離。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-7、10和11中任意一項所述的方法，其中，所述萃取劑為C₃-C₆的烷烴中的一種或多種。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述萃取劑為戊烷。

14.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法，其中，所述脫瀝青油和所述第一組分與加氫催化劑的接觸在固定床反應器中進行。