[發(fā)明專利]混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310187044.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN103290973A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田定齊;游鐸章;王銀彬;唐文忠;張學(xué)午;牟汝華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都芙蓉新型建材有限公司
• 主分類號(hào): E04C1/00
• 分類號(hào): E04C1/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造工藝。

背景技術(shù)

目前建筑墻體材料以水泥框架和磚、沙、水泥為主，也有用多種材料制成的混凝土空心砌塊，一般用碎石、沙子、粉煤灰與水泥作原料，經(jīng)機(jī)械混配后制成空心砌塊。隨著人們生活水平的不斷提高，環(huán)保節(jié)能日益成為大家的共識(shí)。目前，運(yùn)用粉煤灰、廢渣等工業(yè)廢棄物制備空心砌塊的技術(shù)已經(jīng)比較成熟。為了在廢棄物利用的同時(shí)節(jié)約能源，提高建筑物的保溫、隔熱、隔音功能，人們對(duì)空心砌塊采用了許多技術(shù)措施，以提高砌塊的保溫、隔熱、隔音功能。但這些技術(shù)措施中，要么使砌塊的保溫、隔音效果提高了，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制作成本較高；要么制作成本雖然低，但保溫、隔音效果不是很理想，而且砌塊的承重性能往往比較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、保溫、隔熱、隔音效果好、又具有較好承重性能且制作成本較低的混凝土復(fù)合自保溫砌塊及其制造工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：混凝土復(fù)合自保溫砌塊，它包括輕集料混凝土砌塊本體，所述的輕集料混凝土砌塊本體的上表面設(shè)置有三排沿垂直方向延伸的通孔，所述的三排通孔中，位于中間部位的中間通孔排均布有兩個(gè)平行設(shè)置的通孔，位于中間通孔排兩側(cè)的邊緣通孔排各設(shè)置有一個(gè)通孔，輕集料混凝土砌塊本體的左側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)垂直方向延伸的通槽，輕集料混凝土砌塊本體的右側(cè)壁上也設(shè)置有兩個(gè)與左側(cè)壁上的通槽對(duì)稱設(shè)置的通槽，所述的通孔與通槽內(nèi)均填充有發(fā)泡混凝土。

所述的左側(cè)壁設(shè)置的兩個(gè)通槽分別與兩個(gè)邊緣通孔排的通孔位于同一平面內(nèi)，且通槽的寬度與通孔寬度相同；所述的右側(cè)壁上設(shè)置的兩個(gè)通槽分別與兩個(gè)邊緣通孔排的通孔位于同一平面內(nèi)，且通槽的寬度與通孔寬度相同。

所述的通孔與相鄰的通孔、通槽或輕集料混凝土砌塊本體外表面間的間隔以及通槽與相鄰輕集料混凝土砌塊本體外表面的間隔均相等。

混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制造工藝，它包括以下步驟：

S1、備料：按照下列材料及其重量比進(jìn)行備料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；廢渣：30～50；水：10～15；

S2、混合攪拌：將上述廢渣按比例計(jì)量放入配料倉，配好后的混合料通過輸送機(jī)送入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，3min～5min后，再加入上述比例量的水泥、粉煤灰和水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?min～9min后放出混合料；

S3、砌塊成型：將放出的混合料，經(jīng)輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)內(nèi)，經(jīng)布料機(jī)進(jìn)行分批布料，通過成型模具完成砌塊成型，制得多孔洞的砌塊；

S4、砌塊一次養(yǎng)護(hù)：將成型后的砌塊連同托板送入第一次養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為4h～6h，至砌塊初凝；

S5、灌注發(fā)泡混凝土：經(jīng)一次養(yǎng)護(hù)的砌塊出窯后，進(jìn)入注漿機(jī)的漏斗下方時(shí)，將發(fā)泡混凝土注入砌塊的孔洞內(nèi)；

S6、砌塊二次養(yǎng)護(hù)：將灌注后的砌塊連同托板分層放在托板架上，托板架裝滿后，由搬運(yùn)車將托板架送入二次養(yǎng)護(hù)窯，放滿一條窯后，關(guān)閉窯門，靜停1.5h～2.5h后，逐步對(duì)砌塊用蒸汽升溫至65℃～75℃，升溫完成后，進(jìn)入恒溫期，恒溫5.5h～6.5h，降溫至常溫，開啟窯門；

S7、出窯分離：用搬運(yùn)車將砌塊和托板架放入托板架待卸系統(tǒng)，由卸板叉將單塊托板依次下架，托板和砌塊由鏈板機(jī)輸送至分離裝置，由推制品氣缸將砌塊推到鏈板機(jī)上，進(jìn)入托板回收系統(tǒng)重復(fù)使用；

S8、碼垛、打包：將分離后的砌塊進(jìn)行碼垛、打包，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，6～8天后得到成品。

所述的灌注發(fā)泡混凝土所用的材料及其重量比為：水泥：40～45；粉煤灰：40～45；發(fā)泡劑：10～20，經(jīng)充分?jǐn)嚢柚瞥伞?/p>

所述的混凝土復(fù)合自保溫砌塊成型過程中，將放出的混合料經(jīng)輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)內(nèi)，接布料機(jī)進(jìn)行分批布料，通過成型模具完成砌塊成型，制得多孔洞的砌塊。

所述的步驟S6中，升溫采用間斷升溫，每小時(shí)升溫不超過20℃，降溫采用緩慢降溫，每小時(shí)降溫不超過20℃。

所述的步驟S7回收托板后還包括托板清掃、托板翻轉(zhuǎn)噴油、放入砌塊成型機(jī)的托板存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)的步驟。

所述的發(fā)泡劑可采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡方式。