[發明專利]混凝土復合自保溫砌塊及其制造工藝

有效

• 申請號: 201310187044.5
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103290973A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 田定齊;游鐸章;王銀彬;唐文忠;張學午;牟汝華
• 申請（專利權）人: 成都芙蓉新型建材有限公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于：它包括輕集料混凝土砌塊本體（1），所述的輕集料混凝土砌塊本體（1）的上表面設置有三排沿垂直方向延伸的通孔（2），所述的三排通孔（2）中，位于中間部位的中間通孔排（3）均布有兩個平行設置的通孔（2），位于中間通孔排（3）兩側的邊緣通孔排（4）各設置有一個通孔（2），輕集料混凝土砌塊本體（1）的左側壁（5）上設置有兩個垂直方向延伸的通槽（6），輕集料混凝土砌塊本體（1）的右側壁（7）上也設置有兩個與左側壁（5）上的通槽（6）對稱設置的通槽（6），所述的通孔（2）與通槽（6）內均填充有發泡混凝土（8）。

2.根據權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于：所述的左側壁（5）上設置的兩個通槽（6）分別與兩個邊緣通孔排（4）的通孔（2）位于同一平面內，且通槽（6）的寬度與通孔（2）寬度相同；所述的右側壁（7）上設置的兩個通槽（6）分別與兩個邊緣通孔排（4）的通孔（2）位于同一平面內，且通槽（6）的寬度與通孔（2）寬度相同。

3.根據權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊，其特征在于：所述的通孔（2）與相鄰的通孔（2）、通槽（6）或輕集料混凝土砌塊本體（1）外表面間的間隔以及通槽（6）與相鄰輕集料混凝土砌塊本體（1）外表面的間隔均相等。

4.如權利要求1所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、備料：按照下列材料及其重量比進行備料：水泥：20～30；粉煤灰：10～20；廢渣：30～50；水：10～15；

S2、混合攪拌：將上述廢渣按比例計量放入配料倉，配好后的混合料通過輸送機送入攪拌機內進行攪拌，3min～5min后，再加入上述比例量的水泥、粉煤灰和水，進行充分攪拌，7min～9min后放出混合料；

S3、砌塊成型：將放出的混合料，經輸送機送入砌塊成型機內，經布料機進行分批布料，通過成型模具完成砌塊成型，制得多孔洞的砌塊；

S4、砌塊一次養護：將成型后的砌塊連同托板送入第一次養護窯中進行蒸氣養護，養護時間為4h～6h，至砌塊初凝；

S5、灌注發泡混凝土：經一次養護的砌塊出窯后，進入注漿機的漏斗下方時，將發泡混凝土注入砌塊的孔洞內；

S6、砌塊二次養護：將灌注后的砌塊連同托板分層放在托板架上，托板架裝滿后，由搬運車將托板架送入二次養護窯，放滿一條窯后，關閉窯門，靜停1.5h～2.5h后，逐步對砌塊用蒸汽升溫至65℃～75℃，升溫完成后，進入恒溫期，恒溫5.5h～6.5h，降溫至常溫，開啟窯門；

S7、出窯分離：用搬運車將砌塊和托板架放入托板架待卸系統，由卸板叉將單塊托板依次下架，托板和砌塊由鏈板機輸送至分離裝置，由推制品氣缸將砌塊推到鏈板機上，進入托板回收系統重復使用；

S8、碼垛、打包：將分離后的砌塊進行碼垛、打包，進行自然養護，6～8天后得到成品。

5.根據權利要求4所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：所述的灌注發泡混凝土所用的材料及其重量比為：水泥：40～45；粉煤灰：40～45；發泡劑：10～20，經充分攪拌制成。

6.根據權利要求4所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：所述的混凝土復合自保溫砌塊成型過程中，將放出的混合料經輸送機送入砌塊成型機內，接布料機進行分批布料，通過成型模具完成砌塊成型，制得多孔洞的砌塊。

7.根據權利要求4所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：所述的步驟S6中，升溫采用間斷升溫，每小時升溫不超過20℃，降溫采用緩慢降溫，每小時降溫不超過20℃。

8.根據權利要求4所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：所述的步驟S7回收托板后還包括托板清掃、托板翻轉噴油、放入砌塊成型機的托板存儲機構的步驟。

9.根據權利要求4所述的混凝土復合自保溫砌塊的制造工藝，其特征在于：所述的發泡劑可采用物理發泡或化學發泡方式。