[發(fā)明專利]一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310186587.5
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103242489A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉彭城;汪艷;李大強(qiáng);潘娣;王全飛;陳建波;浦孟源;周遲俊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽天潤化學(xué)工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C08F265/02
• 分類號: C08F265/02;C08F265/10;C08F265/04;C08F220/06;C08F2/32;B01D21/01
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 倪波

1.一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將液體油脂與低HLB值表面活性劑按質(zhì)量比（5～20）：1混合均勻后作為油相使用；

（2）將聚合單體與步驟（1）得到的油相按質(zhì)量比（1～3）：1混合，在乳化泵攪拌下進(jìn)行乳化，形成穩(wěn)定的油包水乳液；

（3）向步驟（2）得到的油包水乳液中通入氮?dú)膺M(jìn)行驅(qū)氧保護(hù)，同時加入該油包水乳液質(zhì)量0.1%的引發(fā)劑進(jìn)行混合反應(yīng)制得聚合乳液；

（4）將改性鹽與步驟（1）得到的油相按質(zhì)量比（1～4）：1混合，在乳化泵攪拌下進(jìn)行乳化，形成穩(wěn)定的油包水乳液；

（5）步驟（3）制得的聚合乳液和步驟（4）制得的油包水乳液按質(zhì)量比1：（1～2）混合進(jìn)行改性得到混合乳液；

（6）改性后的混合乳液經(jīng)減壓蒸餾制得固含量達(dá)45～55%的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述低HLB值表面活性劑為失水山梨醇脂肪酸酯、硬酯酸甘油酯、脂肪醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯中的一種或多種混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述聚合單體是指丙烯酰胺，丙烯酸，丙烯酸酯或它們的鈉鹽，鉀鹽；聚合單體的pH值為8～14。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述液體油脂為植物油脂，動物油脂或礦物油脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為油溶性引發(fā)劑或水溶性引發(fā)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中改性鹽為丙烯酸鈉或丙烯酸鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）和（4）中油包水乳液的粘度為100cp～500cp。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）的改性溫度為40～90℃，pH值10～14，改性時間為3～48小時。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）減壓蒸餾的真空度為0.01MP～0.05MP，蒸餾時間3～48小時。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁礦赤泥沉降分離劑的制備方法，其特征在于，所述油溶性引發(fā)劑為偶氮二異庚氰，水溶性引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鈉。