[發明專利]一種加氫活性保護催化劑及其制備與應用有效
| 申請號: | 201310186475.X | 申請日: | 2013-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN104162436A | 公開(公告)日: | 2014-11-26 |
| 發明(設計)人: | 孫淑玲;楊清河;胡大為;劉佳;王奎;曾雙親;戴立順;聶紅;李大東 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | B01J23/847 | 分類號: | B01J23/847;B01J23/882;B01J23/85;B01J32/00;B01J35/10;C10G45/08;B01J37/08 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫 活性 保護 催化劑 及其 制備 應用 | ||
1.一種加氫活性保護催化劑,含有載體和負載在該載體上的加氫活性金屬組分,其中,以壓汞法表征,所述載體的孔容為0.95-1.2毫升/克,比表面積為50-300米2/克,所述載體在直徑為10-30nm和直徑為300-500nm呈雙峰孔分布,其中,直徑為10-30nm孔的孔體積占總孔容的55-80%,直徑為300-500nm孔的孔體積占總孔容的10-35%,所述加氫活性金屬組分選自至少一種第Ⅷ族金屬組分和至少一種第VB族金屬組分,以氧化物計并以催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的含量為大于0至小于等于0.8重量%,第VB族金屬組分的含量為大于0至小于等于5重量%。
2.根據1所述的加氫活性保護催化劑,其特征在于,所述載體的孔容為0.95-1.15毫升/克,比表面積為80-200米2/克,直徑為10-30nm孔的孔體積占總孔容的60-75%,直徑為300-500nm孔的孔體積占總孔容的15-30%;所述第Ⅷ族金屬組分選自鎳和/或鈷,第VB族金屬組分選自釩和/或鈮,以氧化物計并以催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的含量為0.1-0.7重量%,第VB族金屬組分的含量為1-4重量%。
3.根據2所述的加氫保護催化劑,其特征在于,以氧化物計并以催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的含量為0.2-0.6重量%,第VB族金屬組分的含量為1.5-3.5重量%。
4.根據1所述的加氫保護催化劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)制備載體,包括將含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1和P1的改性物P2混合,之后成型、干燥并焙燒,所述P1和P2的重量混合比為20-95:5-80,P2的κ值為0至小于等于0.9,所述κ=DI2/DI1,DI1為含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的酸膠溶指數,DI2為含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的改性物P2的酸膠溶指數;
(2)在步驟(1)得到的載體上引入加氫活性金屬組分,所述加氫活性金屬組分選自至少一種第Ⅷ族金屬組分和至少一種第VB族金屬組分,以氧化物計并以催化劑為基準,所述第Ⅷ族金屬組分的引入量使最終催化劑中的第Ⅷ族金屬組分的含量為大于0至小于等于0.8重量%,所述第VB族金屬組分的引入量使最終催化劑中的第VB族金屬組分的含量為大于0至小于等于5重量%,之后干燥并焙燒;
其中,所述步驟(1)的干燥條件包括:溫度為40-350℃,時間為1-24小時,焙燒條件包括:溫度為大于500至小于等于1200℃,時間為1-8小時;所述步驟(2)的干燥條件包括:溫度為100-250℃,時間為1-10小時;焙燒條件包括:溫度為360-500℃,時間為1-10小時。
5.根據4所述的方法,其特征在于,所述P1和P2的重量混合比為70-95:5-25,所述P2的k值為0至小于等于0.6;所述步驟(1)的干燥條件包括:溫度為100-200℃,時間為2-12小時,焙燒條件包括:溫度為大于800至小于等于1000℃,焙燒時間為為2-6小時;所述步驟(2)的干燥條件包括:溫度為100-140℃。
6.根據4或5所述的方法,其特征在于,所述P1的孔容為0.9-1.4毫升/克,比表面為100-350米2/克,最可及孔直徑8-30nm;所述P2為80-300目的顆粒物。
7.根據5所述的方法,其特征在于,所述P1的孔容為0.95-1.3毫升/克,比表面為120-300米2/克,最可及孔直徑10-25nm;所述P2為100-200目的顆粒物。
8.根據4所述的方法,其特征在于,將P1改性為P2的方法之一是將所述含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1成型、干燥,之后將其全部或部分進行研磨、篩分,得到粉體物為P2,所述干燥的條件包括:溫度為40-350℃,時間為1-24小時;方法之二是將方法一得到的成型物焙燒,焙燒溫度為大于350至小于等于1400℃,焙燒時間為1-8小時,之后將其全部或部分進行研磨、篩分,得到粉體物為P2;方法之三是將含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1閃干,閃干溫度為大于150至小于等于1400℃,閃干時間為0.05-1小時,得到粉體物為P2;方法之四是將方法之一、方法之二和與方法之三得到的改性物中的一種或幾種混合得到。
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