[發(fā)明專利]凝膠擠出法制備可食性薄膜

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• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號(hào): CN104162993A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苑會(huì)林;鄒真妮
• 申請（專利權(quán)）人: 北京化工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C69/00
• 分類號(hào): B29C69/00;B29C47/00;B29C43/24;C08L89/00;B29L7/00
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• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種凝膠擠出法制備可食性薄膜的工藝。

二、背景技術(shù)

眾所周知，可食性膜有著自己獨(dú)特的特點(diǎn)，它可降解、無污染，屬于綠色環(huán)保型材料，另外，它能夠防止氣體、水汽和溶質(zhì)等的遷移來避免食品在貯運(yùn)過程發(fā)生風(fēng)味、質(zhì)構(gòu)等方面的變化，進(jìn)而保證食品的質(zhì)量，延長食品貨架期，因而在食品行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。另外，不單是包裝食品整體包裝用，特別是用于是中國湯面的作料汁或是藥湯那樣為目的的包裝，還能應(yīng)付消費(fèi)者使用時(shí)難以打開的難點(diǎn)。因此，可食性包裝薄膜的研究也引起了許多研究者的興趣。

目前可食性膜包裝膜的制備方法主要采用將成膜液倒在基板上，然后干燥揭膜的方式，這種涂布方法不易連續(xù)化操作，生產(chǎn)效率低。也有報(bào)道稱用鋼帶流延機(jī)可提高可食性膜的生產(chǎn)效率，但是膜液的含水量較高，干燥時(shí)間較長，從而生產(chǎn)成本增加，并且薄膜與鋼帶的剝離效果不佳。本發(fā)明的可食性薄膜的生產(chǎn)工藝使用雙螺桿擠出機(jī)直接擠出含水量較低的可食性膜，達(dá)到降低能耗，縮短生產(chǎn)周期的目的。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于采取凝膠擠出成型法制備可食性包裝膜。其特點(diǎn)是解決目前可食性薄膜成膜生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)能耗大，與附著材料剝離效果差等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)低能高效的生產(chǎn)，為可食性膜的市場化應(yīng)用提供技術(shù)支持。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，其中所述的原料份數(shù)除特殊說明外，均為質(zhì)量份數(shù)。

本發(fā)明提供的可食性薄膜，具有以下質(zhì)量份組成：

可食性材料：100份

增塑劑：10～50份

交聯(lián)劑：0～4份

水：30～80份

其中所述可食性材料為明膠、淀粉、殼聚糖、大豆蛋白、纖維素等可食性材料，既可以是其中一種也可以是兩種或兩種以上材料的混合物。優(yōu)先明膠。

所述增塑劑一般為甘油、乙二醇或是兩者按一定比例的混合物。優(yōu)選甘油。

所述交聯(lián)劑一般為京尼平、轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶或它們的混合物。優(yōu)選轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶。

本發(fā)明凝膠擠出法制備可食性薄膜的工藝包括下述工藝步驟：

(1)將100份明膠分成兩部分，分別用作配制溶液和直接加料用，兩者的比例優(yōu)選為1∶4～1∶2；

(2)將配置溶液用的明膠、增塑劑、交聯(lián)劑和水混合溶脹0.5～1h，置于60～90℃的恒溫水浴槽中攪拌溶解0.5～2h；

(3)將制得的溶液在60～90℃的烘箱內(nèi)密封靜置除泡，制得的溶液稱為濕組分，而直接用作加料的那部分明膠稱為干組份；

(4)雙螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)溫度分別為：一區(qū)80～100℃，二區(qū)90～120℃，三區(qū)100～130℃，四區(qū)100～140℃。磨具溫度為80～90℃；

(5)固定擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為4～12Hz，將濕組分和干組份按一定質(zhì)量比加入雙螺桿中，制得連續(xù)透明的薄膜；

(6)將擠出的薄膜經(jīng)過流延、干燥，使得最終薄膜中的水含量低于5％，然后冷卻、切邊、收卷即為可食性薄膜成品。

本發(fā)明采用凝膠擠出流延法成型制品具有可連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡單、減低能耗、縮短生產(chǎn)周期等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。通過本發(fā)明方法制得的可食性薄膜具有良好的力學(xué)性能，膜厚均勻且可控，可食又速溶于水，阻油、營養(yǎng)健康等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于食品包裝行業(yè)和生物醫(yī)藥行業(yè)。

四、具體的實(shí)施方式

下面以實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明

實(shí)施例1

(1)將1000g明膠分成兩部分，分別用作配制溶液和直接加料用，兩者的比例為1∶2.76；

(2)將配置溶液用的明膠、增塑劑200g、交聯(lián)劑1g和水400g混合溶脹0.5h，置于90℃的恒溫水浴槽中攪拌溶解1h；

(3)將制得的溶液在90℃的烘箱內(nèi)密封靜置除泡，制得的溶液稱為濕組分，而直接用作加料的那部分明膠稱為干組份；

(4)雙螺桿擠出機(jī)四個(gè)區(qū)溫度分別為：一區(qū)80℃，二區(qū)100℃，三區(qū)100℃，四區(qū)100℃。磨具溫度為80℃；

(5)固定擠出機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率為5Hz，將濕組分和干組份按一定質(zhì)量比加入雙螺桿中，制得連續(xù)透明的薄膜；

(6)將擠出的薄膜經(jīng)過流延、干燥，使得最終薄膜中的水含量低于5％，然后冷卻、切邊、收卷即為可食性薄膜成品。

實(shí)施例2

(1)將1000g明膠分成兩部分，分別用作配制溶液和直接加料用，兩者的比例為1∶2.76；