[發(fā)明專利]一種納米多層復合電熱軟革及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310186097.5 | 申請日: | 2013-05-20 |
| 公開(公告)號: | CN103338536A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙東林 | 申請(專利權(quán))人: | KMT納米科技(香港)有限公司 |
| 主分類號: | H05B3/34 | 分類號: | H05B3/34 |
| 代理公司: | 廣東國暉律師事務所 44266 | 代理人: | 李琪 |
| 地址: | 中國香港中環(huán)夏愨*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 多層 復合 電熱 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種納米電熱革及其制備方法,屬于低溫輻射紅外加熱技術領域。?
背景技術
傳統(tǒng)的取暖是使用水暖和電暖,電暖主要采用的是電熱絲,近年來采用低溫輻射紅外電熱膜已經(jīng)成為電暖的主流,我國北方地區(qū)冬季取暖已經(jīng)實現(xiàn)30%的使用低溫輻射取暖,主要用于地板取暖、炕暖,地暖,其做法是將柔性的紅外輻射膜制作在地板的下面,然后再在膜上鋪設木地板。?
中國專利CN2571103提供了一種由多層柔性薄膜材料復合而成的低溫輻射電熱膜,該電熱膜的核心是電加熱層,電加熱層的兩面是絕緣層,兩面絕緣層的外側(cè)分別是電磁輻射屏蔽層和紅外線反射層,最外側(cè)是保護層。該低溫輻射電熱膜具有阻燃性,能定向供熱,熱量利用率高,不發(fā)出對人體和周圍環(huán)境有害的電磁波,低溫紅外線輻射有益身體健康,是綠色環(huán)保產(chǎn)品,可廣泛應用于各個領域,特別適用于建筑采暖行業(yè)。?
中國專利CN1775150A公開了一種用低溫輻射電熱膜制熱的地毯,由覆蓋面毯、發(fā)熱體毯基所組成,通電后就能高效輻射與人體輻射峰值波長9.3μm相接近的遠紅外波。?
中國專利CN2508512公開了一種低溫輻射電熱布,它包括有基布層、電極片,其特點是在基布層的兩面各涂敷有一低溫電發(fā)熱涂膜層,在基布層的邊部通過導電粘合劑層粘貼有電極片,該電極片并通過阻燃線扎縫在基布上。?
目前市場上大量使用的地板革或者炕面革都是PVC發(fā)泡材料制作而成的,因為輕便大量使用在室內(nèi)裝飾中,目前為止還沒有看到能發(fā)熱的PVC地板革或者炕革。?
現(xiàn)有電熱膜技術的主要缺陷是:?
①現(xiàn)有技術制作的電熱膜都是采用碳系油墨印刷制的,其電阻率大,功率低,不能在安全電壓下進行發(fā)熱,這樣在制作的產(chǎn)品中,因為要進行安全設計,成本升高。②電熱膜本身與其它材料層進行貼合時是靠粘合劑進行連接的,粘結(jié)強度低,材料整體性差,不能制作十分輕便的產(chǎn)品,只能以工程化的方式使用。③電熱膜上下面與其它材料粘合時的粘合劑本身會阻擋紅外線的發(fā)射,不能直接接觸貼面材料,熱利用率低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種納米多層復合電熱軟革。?
為達到上述目的,本發(fā)明提供一種納米多層復合電熱軟革,所述納米多層復合電熱軟革包含一電熱軟膜層,所述電熱軟膜層下面粘合有一微發(fā)泡層,所述微發(fā)泡層外面設置有一防水耐磨層,所述電熱軟膜層上面粘附有一面層,所述面層表面設置有一處理層,所述處理層上面設有一導線,所述導線一端連接有一電極,且所述導線另一端設有一插頭。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述納米多層復合電熱軟革的總厚度為0.5~10mm,表面溫度為10-50℃。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述電熱軟膜層上面設置有直徑為5mm的圓孔。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述微發(fā)泡層為發(fā)泡PVC層,該層具有良好的隔熱效果,減少熱量向下傳導,厚度為1.5mm,發(fā)泡密度為0.3g/cm3。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述防水耐磨層為PVC層,厚度為0.4mm。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述面層為PVC面革,厚度為0.35?mm。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的優(yōu)選方案,其中所述處理層為水性聚氨酯柔軟涂料層,厚度為20~30μm。?
本發(fā)明還提供上述的納米多層復合電熱軟革的制備方法,包括以下步驟:?
A、電熱軟膜層的制備:先在塑料薄膜上印刷一層10~25μm厚,方阻0.1~15Ω/□的碳納米油墨,作為導流層,然后在該導流層上面直接印刷10~25μm厚,方阻15~1000歐姆/□的導電發(fā)熱油墨,之后制作電極和絕緣層,得到電熱軟膜層;
B、電熱軟膜層的打孔:對上述的電熱軟膜層進行打孔,打孔面積為該軟膜層的10~50%;
C、黏膠復合:將上述電熱軟膜層的打孔的位置進行涂膠,與一面是微發(fā)泡層,另一面是面層進行三層復合成為一體;
D、底層復合和表面處理:上述三層復合后與防水耐磨層復合,并在面層表面制作一處理層;
E、將上述處理層上面設置一導線,導線一端與電極連接,另一端設置一插頭。?
作為上述一種納米多層復合電熱軟革的制備方法的優(yōu)選方案,其中步驟B?中所述的打孔是指將整個電熱膜上下打穿通孔。?
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