[發(fā)明專利]一種軋機軋制時的板坯倒角方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310180446.2
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN104148407A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔偉;張旭良;張棟;羅劼
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金厚板生產(chǎn)方法，特別涉及一種為熱加工軋制廠進行厚板板坯火切倒角的生產(chǎn)方法。所述方法可獲得如同以往板坯的火切倒角效果。

背景技術(shù)

現(xiàn)有冶金厚板廠采用的軋制工藝，為避免軋制缺陷產(chǎn)生的方案之一為，對板坯寬度邊部的4條棱通過火切進行倒角。

由于板坯由連鑄結(jié)晶器冷卻而成，通常在板坯四條棱角上存在過冷，導(dǎo)致成分和組織與心部明顯不同，為此，在板坯軋制的過程中，邊部易出現(xiàn)缺陷。

板坯倒角的目的是從金屬流動角度考慮，通過邊部的倒角使軋制過程中邊部容易發(fā)生缺陷的部分向板坯邊部流動的更多，以解決一部分板坯軋制過程中的邊部缺陷問題。

板坯倒角對軋制邊部缺陷有明顯抑制作用。但板坯火切倒角工序并非中厚板生產(chǎn)的必須工序，而是針對某些缺陷的控制措施，例如，主要針對鋼板邊裂、星裂、線狀裂紋等源于板坯邊部質(zhì)量問題而產(chǎn)生的缺陷。如圖1所示。

以往，對板坯進行火切倒角的工序存在如下缺點：

板坯需吊運到指定場地，由此增加了板坯吊運和離線的次數(shù)，同時，增加了物流難度，影響效率；

高溫板坯無法進行火切操作，如果進行待溫后火切，這會使板坯不能及時裝爐，從而影響交貨期，因此通常只能對部分板坯倒角，但其耗時過長；

如此，雖然，火切倒角操作為非必要工序，但卻耗費了大量人力物力，成本增加。

另外，很多板坯不進行倒角也有可能不產(chǎn)生邊部缺陷，因此，對某些部分板坯進行火切倒角的作業(yè)有可能是無用功，即效率低。而很多沒有預(yù)定火切倒角的板坯也可能出現(xiàn)邊部缺陷，這樣，如果對全部板坯進行倒角處理，則其倒角效率太低。由于原倒角工藝火切進行倒角時間長，需要額外火切場地，板坯多次倒垛影響物流，而且不可能實現(xiàn)板坯全部倒角。

再有，以往板坯進行火切倒角的作業(yè)在板坯加熱之前進行，由此，導(dǎo)致其倒角效率太低，進行倒角時間長，需要額外火切場地，板坯多次倒垛影響物流，成本較高。

為此，需要一種可精確的有選擇控制的火切倒角操作方法。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述問題，本發(fā)明的目的在于：提供一種軋機軋制時的板坯倒角方法，即一種在板坯軋機軋制過程中達(dá)到火切倒角目的的方法，根據(jù)本發(fā)明，通過在板坯軋制時頭尾輥縫的精確控制，可以實現(xiàn)板坯倒角的效果，從而避免板坯火切倒角的弊端，同時，達(dá)到防止某些軋制缺陷發(fā)生和省略板坯火切倒角工序目的，并可實現(xiàn)針對所有軋制板坯實現(xiàn)倒角，如圖3的流程。

根據(jù)本發(fā)明的一種軋機軋制時的板坯倒角方法，在軋制過程中輥縫多設(shè)定點設(shè)定達(dá)到類似板坯火切倒角效果的技術(shù)，以取消成本高、效率低的板坯火切倒角工序，并實現(xiàn)了所有軋制板坯皆實現(xiàn)倒角的效果。

本發(fā)明的一種軋機軋制時的板坯倒角方法的技術(shù)方案如下：

一種軋機軋制時的板坯倒角方法，包括下述步驟：

（1）展寬階段開始，在板坯到達(dá)軋機前進行轉(zhuǎn)鋼，使板坯寬度轉(zhuǎn)為板坯軋制長度Len，

（2-1）判斷展寬階段，即轉(zhuǎn)鋼后的軋制工序，是否大于2道，如否，則

（3-1）2級計算機控制系統(tǒng)采集接受溫度、板坯軋制長度、當(dāng)前厚度、軋制速度設(shè)定等信息，進行多設(shè)定點的計算；設(shè)定點為輥縫執(zhí)行變化的標(biāo)志位，在連續(xù)的軋制過程中，到達(dá)設(shè)定點時采用新執(zhí)行位置，

（2-2）如判斷展寬階段大于2道，則繼續(xù)判斷是否為未展寬階段的前二道次，即是否轉(zhuǎn)鋼后的二道次，

（4-1）如（2-2）判斷為非未展寬階段的前二道次，則返回步驟（3-1）,

（3-2）分配多設(shè)定點軋制長度L1……Ln,計算多設(shè)定點輥縫設(shè)定值S1……Sn+1,

（3-3）將所述多設(shè)定點設(shè)定結(jié)果發(fā)送給1級計算機控制系統(tǒng)進行執(zhí)行,

（4-2）如（2-2）判斷展寬階段為未展寬階段的前二道次，則

（5-1）2級計算機控制系統(tǒng)根據(jù)計算機程序所涵蓋的軋制模型，制定L1與Ln的長度Lp；設(shè)定出本道次倒角的深度h，即倒角壓下量，

（5-2）2級計算機控制系統(tǒng)多設(shè)定點設(shè)定并處理:

L1=Ln=Lp；

S1p=Sn+1p=So-h.然后，返回步驟（3-3），

So為排除頭尾輥縫的多設(shè)定點輥縫平均設(shè)定值，

（3-4）進鋼前軋機輥縫為第一點設(shè)定S1,

（3-5）咬鋼，

（3-7）拋鋼，道次結(jié)束。

根據(jù)本發(fā)明所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，n=19。