[發明專利]一種軋機軋制時的板坯倒角方法

有效

• 申請號: 201310180446.2
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN104148407A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 孔偉;張旭良;張棟;羅劼
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種軋機軋制時的板坯倒角方法，包括下述步驟：

（1）展寬階段開始，在板坯到達軋機前進行轉鋼，使板坯寬度轉為板坯軋制長度Len，

（2-1）判斷展寬階段，即轉鋼后的軋制工序，是否大于2道，如否，則

（3-1）2級計算機控制系統采集接受溫度、板坯軋制長度、當前厚度、軋制速度設定等信息，進行多設定點的計算；設定點為輥縫執行變化的標志位，在連續的軋制過程中，到達設定點時采用新執行位置，

（2-2）如判斷展寬階段大于2道，則繼續判斷是否為未展寬階段的前二道次，即是否轉鋼后的二道次，

（4-1）如（2-2）判斷為非未展寬階段的前二道次，則返回步驟（3-1）,

（3-2）分配多設定點軋制長度L1……Ln,計算多設定點輥縫設定值S1……Sn+1,

（3-3）將所述多設定點設定結果發送給1級計算機控制系統進行執行,

（4-2）如（2-2）判斷展寬階段為未展寬階段的前二道次，則

（5-1）2級計算機控制系統根據計算機程序所涵蓋的軋制模型，制定L1與Ln的長度Lp；設定出本道次倒角的深度h，即倒角壓下量，

（5-2）2級計算機控制系統多設定點設定并處理:

L1=Ln=Lp；

S1p=Sn+1p=So-h.然后，返回步驟（3-3），

So為排除頭尾輥縫的多設定點輥縫平均設定值，

（3-4）進鋼前軋機輥縫為第一點設定S1,

（3-5）咬鋼，

（3-7）拋鋼，道次結束。

2.如權利要求1所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，n=19。

3.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，（3-5）之后，經（3-6）咬鋼瞬間計算機控制系統將監控軋制出鋼板的長度，并且輥縫平緩向S2過渡，當點軋制長度=L1時，設定輥縫剛好為S2，依次類推。

4.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，對應所述n點軋制長度，設定輥縫S1、S2……Sn+1,所述輥縫相同或不同，但所述輥縫相差不超過1mm，即，對應

L1=L2=……=Ln=Len/n，

S1≈S2、……≈Sn+1。

5.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，通過厚板軋機輥縫的多設定點設定功能，將需要倒角軋制的設定頭尾各一個點的輥縫，S1和Sn+1，和點軋制長度，L1、Ln做出不同的給定，達到軋制過程中實現頭尾厚度單獨控制。

6.如權利要求5所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，控制軋制時的頭尾輥縫，使頭尾約10%的長度區域輥縫較中部輥縫減小20-40mm。

7.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，對板坯寬度方向的邊部4條棱實現倒角，倒角壓下量在10-30mm之間。

8.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，為實現多設定點設定的頭尾差異化，當道次符合使用倒角的條件時，對道次的多設定點軋制長度分段方式進行改變：

設定頭尾兩端的點軋制長度各為Lp，

則L1=Ln=Lp；

其他點軋制長度分段按剩余的距離（Len-2*Lp）進行平分；

即L2=L3=……=Ln-1=（Len-2*Lp）/n-1。

9.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，為實現對頭尾輥縫的設定方法，首先正常計算出板坯壓下量所需要的輥縫設定，當道次符合使用倒角的條件時，將所計算出來的輥縫多設定點設定在發送L1前進行優化：

原計算結果：S1≈S2、……≈Sn+1≈So，

設定出本道次倒角的深度h，

單獨對頭尾輥縫進行處理，S1p==Sn+1p=So-h，

其他多設定點設定的輥縫不變，即S2≈S3……≈Sn≈So，

頭尾分段和輥縫設定處理后將輥縫設定發送給一級計算機控制系統，即軋制的直接執行系統進行執行。

10.如權利要求1或2所述一種軋機軋制時的板坯倒角方法，其特征在于，各道次結束后進行下一道次設定，重復步驟（1）和(2-1)-（2-2）的內容。