[發明專利]一種雙金屬重整催化劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310178858.2
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN104148096A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 馬愛增;蔡迎春;潘錦程;楊彥鵬;劉建良;王國成
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J27/135
• 分類號: B01J27/135;C10G35/09
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種雙金屬重整催化劑，包括γ-氧化鋁載體及以載體為基準計算的含量如下的活性組分：

鉑族金屬???????????0.01～2.0質量%，

Ⅳ族金屬???????????0.01～2.0質量%，

鹵素???????????????0.01～3.0質量%，

所述的γ-氧化鋁載體由片狀晶粒薄水鋁石和條狀晶粒薄水鋁石為原料制備，其比表面積為160～250m²/g，壓汞法測定的孔體積為0.65～0.9mL/g，氮吸附法測定的孔體積為0.40～0.65mL/g。

2.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述的活性組分含量為：

鉑族金屬???????????0.1～1.0質量%，

Ⅳ族金屬???????????0.1～0.8質量%，

鹵素???????????????0.5～2.5質量%。

3.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的γ-氧化鋁載體為球形，其粒徑為1.4～2.2mm。

4.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的鉑族金屬為鉑，Ⅳ族金屬為錫，鹵素為氯。

5.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的條狀晶粒薄水鋁石的制備方法包括將金屬鋁和醇反應，將反應物在80～150℃水解，直接將水解產物在100～150℃老化，再除去水解反應生成的醇，剩余漿液于100～180℃干燥，所述與金屬鋁反應的醇為C₃～C₁₂的醇；

所述的片狀晶粒薄水鋁石的制備方法包括將金屬鋁和醇反應，將反應物在80～150℃水解，將水解產物中的醇除去，40～150℃老化，100～180℃干燥，所述與金屬鋁反應的醇為C₃～C₁₂的醇。

6.按照權利要求5所述的催化劑，其特征在于所述的與金屬鋁反應的醇為C₅～C₇的醇。

7.按照權利要求5所述的催化劑，其特征在于所述的老化時間為2～24小時，干燥時間為2～24小時。

8.一種權利要求1所述催化劑的制備方法，包括由片狀晶粒薄水鋁石和條狀晶粒薄水鋁石為原料制備γ-氧化鋁載體，再將γ-氧化鋁載體用Ⅳ族金屬化合物溶液浸漬，干燥、焙燒后再用鉑族金屬化合物溶液浸漬，干燥、焙燒。

9.一種權利要求1所述催化劑的制備方法，包括由片狀晶粒薄水鋁石和條狀晶粒薄水鋁石為原料制備含Ⅳ族金屬的γ-氧化鋁載體，再將含Ⅳ族金屬的γ-氧化鋁載體用鉑族金屬化合物溶液浸漬，干燥、焙燒。

10.按照權利要求8所述的方法，其特征在于γ-氧化鋁載體的制備方法包括將片狀晶粒薄水鋁石和條狀晶粒薄水鋁石混合均勻，加入膠溶劑制成鋁溶膠，將鋁溶膠滴球成型，干燥、焙燒。

11.按照權利要求9所述的方法，其特征在于含Ⅳ族金屬的γ-氧化鋁載體的制備方法包括將片狀晶粒薄水鋁石和條狀晶粒薄水鋁石混合均勻，加入膠溶劑制成鋁溶膠，在鋁溶膠中加入Ⅳ族金屬化合物，再滴球成型，干燥、焙燒。

12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于所述的Ⅳ族金屬化合物為SnCl₂或SnCl₄。

13.按照權利要求10或11所述的方法，其特征在于所述的鋁溶膠的固體物質含量以Al₂O₃計為10～40質量%。

14.按照權利要求8或9所述的方法，其特征在于所述的片狀晶粒薄水鋁石的制備方法包括將金屬鋁和醇反應，將反應物在80～150℃水解，將水解產物中的醇除去，40～150℃老化，100～180℃干燥，所述與金屬鋁反應的醇為C₃～C₁₂的醇；

所述條狀晶粒薄水鋁石的制備方法包括將金屬鋁和醇反應，將反應物在80～150℃水解，直接將水解產物在100～150℃老化，再除去水解反應生成的醇，剩余漿液于100～180℃干燥，所述與金屬鋁反應的醇為C₃～C₁₂的醇。