[發明專利]注塑成形方法及注塑成形模具裝置

有效

• 申請號: 201310178334.3
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103507208A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 峯英生;中西力;平石正和
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 茅翊忞

技術領域

本發明涉及在通過朝注塑成形模具的成形空間(型腔)內注入熔融樹脂來獲得成形件的同時，將配置于該型腔內的多層薄膜的轉印層轉印到該成形件的表面(轉印面)上的注塑成形方法以及用于進行該注塑成形方法的注塑成形模具裝置。

背景技術

近年來，對于樹脂成形件要求例如高光澤或咬花、無焊縫等高品質外觀規格。為了實現高光澤，需將被鏡面精加工后的模具表面(型腔形成面)高品質地轉印至注塑成型樹脂的表面。同樣地，為了實現咬花，需將被咬花加工后的模具表面高品質地轉印至注塑成型樹脂的表面。為了實現上述高品位的轉印，當朝模具的型腔內填充熔融樹脂時，一般而言，在熔融樹脂的填充結束之前，以熔融樹脂的玻璃化轉變溫度以上(比玻璃化轉變溫度高10℃左右)的溫度保持模具表面溫度，且在熔融樹脂的填充結束后，需立即冷卻模具，該成形工藝是眾所周知的。另外，為了實現無焊縫，當朝模具的型腔內填充熔融樹脂時，需將模具表面溫度維持在能使熔融樹脂的冷卻固化延遲的高溫，直至熔融樹脂的填充結束為止。因此，為實現無焊縫所要求的成形工藝也是與上述用于實現高光澤、咬花的成形工藝相同的工藝，這是眾所周知的。

模具表面通過使用蒸汽、熱水、油等介質的介質方式而被加熱。或者，模具表面通過利用電磁感應的高頻感應方式、使用鹵素燈的輻射熱方式、在模具表面上層疊絕緣層和導電層而對導電層通電的通電方式、電加熱器方式等中的任一方式而被加熱。上述方式中最一般的方式是使用蒸汽作為介質的介質方式。使用蒸汽來加熱模具表面溫度的現有模具裝置在日本專利特開平11－348041號公報中被公開。以下，使用圖6對日本專利特開平11－348041號公報中公開的現有的模具裝置進行說明。

如圖6所示，模具61包括用于冷卻模具61的通常的冷卻回路62。除此之外，模具61包括加熱及冷卻并用回路65。加熱及冷卻并用回路65設于比冷卻回路62更靠近與樹脂成形件63(熔融樹脂)接觸的面即模具表面(型腔形成面)64的位置。在成形時間中，始終有冷卻水流過冷卻回路62。另一方面，在加熱時，使水蒸氣流過加熱及冷卻并用回路65，在冷卻時，使冷卻水流過加熱及冷卻并用回路65。在加熱及冷卻并用回路65中流動的介質從冷卻水朝水蒸氣切換時，進行用于使用空氣排出冷卻水的空氣吹掃。

另外，使用電加熱器方式的現有的模具裝置在日本專利特開2007－118213號公報中被公開。以下，使用圖7對日本專利特開2007－118213號公報中公開的現有的模具裝置進行說明。

日本專利特開2007－118213號公報中公開的模具由母模(未圖示)和模具鑲塊構成，如圖7所示，該模具鑲塊由模具鑲塊表層構件71和模具鑲塊里層構件72構成。模具鑲塊里層構件72包括用于冷卻模具的通常的冷卻回路73。另一方面，與樹脂成形件74(熔融樹脂)接觸的模具鑲塊表層構件71包括變形自由度較高的細管電加熱器76。細管電加熱器76收納于比冷卻回路73更靠近與樹脂成形件74(熔融樹脂)接觸的面即模具表面(型腔形成面)75的位置。具體而言，模具鑲塊表層構件71在其與模具表面75相反的一側具有與模具鑲塊里層構件72接觸的面，在與該模具鑲塊里層構件72接觸的面上形成有槽77。該槽77以不對模具表面75的形狀產生影響的方式在槽77的最深部與模具表面75之間確保用于加熱模具表面75的最佳距離。例如，即便模具表面75具有臺階或凹凸或者模具表面75是彎曲面，槽77的最深部與模具表面75之間的距離也是對于加熱模具表面75最佳的距離。另一方面，模具鑲塊里層構件72在模具表面75側具有與模具鑲塊表層構件71接觸的面，在該與模具鑲塊表層構件71接觸的面上形成有與模具鑲塊表層構件71的槽77相對應的肋78。通過將該模具鑲塊里層構件72的肋78嵌入模具鑲塊表層構件71的槽77，從而將細管電加熱器76封閉在模具鑲塊表層構件71的槽77的最深部，且保持于該槽77的最深部。

另一方面，近年來，較多地使用具有高強度等特性的附加價值高的工程塑料(例如，聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亞胺等)，在通過朝注塑成形模具的成形空間(型腔)注入熔融樹脂來獲得成形件，同時，在將配置于該型腔內的多層薄膜的轉印層轉印在該成形件的表面(轉印面)上的注塑成形同時轉印薄片工藝中，也使用工程塑料。