[發(fā)明專利]一種用于電波暗室的鐵氧體及其制備方法和用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310178300.4
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103253931A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭正吉;游建章;方瑜淵
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇元京電子科技有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;G01R31/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種用于電波暗室的鐵氧體，由以下各質(zhì)量百分比的組分組成：Fe₂O₃:64.6%、MnO:19.6%、ZnO:13.6%、CuO：1.5%、CoO:0.6%、SiO₂:0.06%、CaO:0.02%、Cr₂O₃:0.01%、Cl:0.01%；所述鐵氧體的平均晶粒直徑為13～22.3um。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于電波暗室的鐵氧體，其特征在于，所述鐵氧體的平均晶粒直徑為20.1um。

3.一種用于電波暗室的鐵氧體的制備方法，其步驟為：

（1）配方：配制以下各質(zhì)量百分比的組分：Fe₂O₃:64.6%、MnO:19.6%、ZnO:13.6%、CuO：1.5%為主要成份，輔以CoO:0.6%、SiO₂:0.06%、CaO:0.02%、Cr₂O₃:0.01%、Cl:0.01%；

（2）混合:將上述材料混合進(jìn)行制粉，所述制粉采用濕法砂磨工藝，使原材料更均勻混合后進(jìn)行預(yù)燒；

（3）預(yù)燒：預(yù)燒溫度嚴(yán)格控制于750～950℃，氣氛為大氣，預(yù)燒保持時(shí)間4～5小時(shí)；

（4）研磨：采用二次球磨循環(huán)砂磨制成細(xì)粉，粒度1～3um；

（5）造粒：采用噴霧造粒，顆粒范圍20目/cm～65目/cm，松裝密度為1.2g/cm³～1.25g/cm³，滑動(dòng)角為35°；

（6）成型：所得顆粒以模具制作成寬100mm、長100mm和厚5.2mm的毛坯；

（7）燒結(jié)：

（7a）以每小時(shí)150～250℃溫度上升至1050℃；

（7b）以每小時(shí)20～50℃溫度上升至1150℃,恒溫1小時(shí)；

（7c）以每小時(shí)200℃溫度上升至1300～1350℃，負(fù)壓0.05～0.1MPa；

（7d）1300～1350℃恒溫3小時(shí)，負(fù)壓0.01～0.5MPa；

（7e）以每小時(shí)200℃冷卻速率冷卻到1000℃，負(fù)壓0.01～0.5MPa；

（7f）以每小時(shí)125℃冷卻速率冷卻到650℃；

（7g）以每小時(shí)50℃冷卻速率冷卻到150℃；

（8）磨加工；

（9）檢驗(yàn)、入庫。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用于電波暗室的鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟7c中以每小時(shí)200℃溫度上升至1350℃，恒溫3小時(shí)，負(fù)壓0.05～0.1MPa，所述步驟7d中1350℃恒溫3小時(shí)，負(fù)壓0.01～0.5MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的用于電波暗室的鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟4研磨中，研磨時(shí)間為32小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的鐵氧體，用于電波暗室的測試。