[發(fā)明專利]一種環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310178167.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-14
• 公開（公告）號(hào): CN103317134A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雒克家;王華亮;林育陽;李強(qiáng);周勇;高源;蘆晶;周寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西華夏粉末冶金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F3/16
• 分類號(hào): B22F3/16;B22F1/00;B22F5/10;C22C38/12
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 弋才富

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)工藝技術(shù)，特別涉及一種環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法。

背景技術(shù)

粉末冶金機(jī)械零件是指用粉末冶金法制造的機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、滑動(dòng)軸承及摩擦材料等制品，這種零件在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，特別在家電、汽車、農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、通用機(jī)械等行業(yè)。用粉末冶金方法制造零件與常規(guī)的鑄、鍛、切削加工制造同樣的零件相比，具有少、無切削加工、節(jié)能、節(jié)材、無環(huán)境污染、成本低、高效等特點(diǎn)，能生產(chǎn)具有特殊性能和其它工藝難以生產(chǎn)或無法生產(chǎn)的材料和制品。

環(huán)錠捻線機(jī)鋼領(lǐng)圈是紡織機(jī)械上的消耗量大的易損零件，一般用鋼材沖壓、經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、拋光等工序制造而成。用這種材料、工藝生產(chǎn)的鋼領(lǐng)圈耐磨性能差、紗線容易被污染，使用壽命短等。用粉末冶金工藝制造的鋼領(lǐng)圈，由于其材料特性，內(nèi)部存留一定的孔隙，能存儲(chǔ)潤滑油，在工作過程中，油能從內(nèi)部滲透到工作表面，并保持一層穩(wěn)定的油膜。另外材料中添加特殊的金屬組份，保證其優(yōu)良的耐磨性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有環(huán)錠捻線機(jī)鋼領(lǐng)圈技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法，該工藝具有少、無切削加工、節(jié)能、節(jié)材、無環(huán)境污染、成本低、高效的特點(diǎn)，所制備零件耐磨性、透過性、潤滑性完全滿足環(huán)錠捻線機(jī)使用要求；本發(fā)明使用粉末冶金還原鐵粉、天然石墨、金屬鉬、金屬鎢、濕潤劑等，經(jīng)過混合、壓制、燒結(jié)，精加工、熱處理、拋光、形成粉末冶金環(huán)錠捻線機(jī)鋼領(lǐng)圈零件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)錠捻線機(jī)粉末冶金鋼領(lǐng)圈的制備方法，包括以下步驟：

第一步配料：原材料成分及重量比如下；

采用100目—200目還原鐵粉96.65—98.15%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉0.5—1.5%、300目鎢粉0.5—1.5%、20號(hào)工業(yè)用機(jī)油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號(hào)工業(yè)用機(jī)油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時(shí)間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網(wǎng)過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5—6.0T/cm²壓力，進(jìn)行零件毛坯成型，密度為6.25—6.35g/cm³；

第五步燒結(jié)：將成型的鋼領(lǐng)圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結(jié)，在液氮?dú)怏w體積60%和氨分解氣體體積40%的混合氣體保護(hù)氣氛下，先進(jìn)入預(yù)燒結(jié)區(qū)700℃--800℃溫度下燒結(jié)30-40分鐘，再進(jìn)入高溫區(qū)1120--1150℃溫度下燒結(jié)30-40分鐘，冷卻出爐；

第六步后續(xù)處理：根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行熱處理和表面拋光，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。

由于本發(fā)明采用了特定的主元材料粒度組份和特殊材料配方，鋼領(lǐng)圈熱處理表面硬度為HRA50-60，摩擦系數(shù)（有潤滑介質(zhì)）為0.03-0.04μ，透過性Ф=500-800×10^-12，使用性能和壽命得到大幅提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的：

第一步配料：采用100目—200目還原鐵粉98.15%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉0.5%、300目鎢粉0.5%、20號(hào)工業(yè)用機(jī)油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號(hào)工業(yè)用機(jī)油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時(shí)間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網(wǎng)過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5T/cm²壓力，進(jìn)行零件毛坯成型，密度為6.25g/cm³；

第五步燒結(jié)：將成型的鋼領(lǐng)圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結(jié)，在混合氣體液氮?dú)怏w體積60%，氨分解氣體體積40%保護(hù)氣氛下，先進(jìn)入預(yù)燒結(jié)區(qū)700℃--800℃溫度下燒結(jié)30分鐘，再進(jìn)入高溫區(qū)1120--1150℃溫度下燒結(jié)30分鐘，冷卻出爐；

第六步后續(xù)處理：根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行熱處理和表面拋光，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。

測試評(píng)價(jià)本實(shí)例結(jié)果，熱處理表面硬度為HRA50，摩擦系數(shù)（有潤滑介質(zhì)）為0.03μ，透過性Ф=800×10^-12

實(shí)施例2

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝是這樣實(shí)現(xiàn)的：