[發明專利]一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法

無效

• 申請號: 201310178167.2
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103317134A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 雒克家;王華亮;林育陽;李強;周勇;高源;蘆晶;周寧
• 申請（專利權）人: 陜西華夏粉末冶金有限責任公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F1/00;B22F5/10;C22C38/12
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 弋才富

1.一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步配料：原材料成分及重量比如下；

采用100目—200目還原鐵粉96.65—98.15%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉0.5—1.5%、300目鎢粉0.5—1.5%、20號工業用機油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號工業用機油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5—6.0T/cm²壓力，進行零件毛坯成型，密度為6.25—6.35g/cm³；

第五步燒結：將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，在液氮氣體體積60%和氨分解氣體體積40%的混合氣體保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結30-40分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結30-40分鐘，冷卻出爐；

第六步后續處理：根據零件技術要求，進行熱處理和表面拋光，使其達到設計要求即可。

2.根據權利要求1所述的一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步配料：采用100目—200目還原鐵粉98.15%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉0.5%、300目鎢粉0.5%、20號工業用機油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號工業用機油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5T/cm²壓力，進行零件毛坯成型，密度為6.25g/cm³；

第五步燒結：將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，在混合氣體（液氮氣體60%，氨分解氣體40%）保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結30分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結30分鐘，冷卻出爐；

第六步后續處理：根據零件技術要求，進行熱處理和表面拋光，使其達到設計要求即可。

3.根據權利要求1所述的一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步配料：采用100目—200目還原鐵粉96.65%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉1.0%、300目鎢粉1.5%、20號工業用機油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號工業用機油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5T/cm²壓力，進行零件毛坯成型，密度為6.25g/cm³；

第五步燒結：將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，在混合氣體液氮氣體體積60%，氨分解氣體體積40%保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結35分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結35分鐘，冷卻出爐；

第六步后續處理：根據零件技術要求，進行熱處理和表面拋光，使其達到設計要求即可。

4.根據權利要求1所述的一種環錠捻線機粉末冶金鋼領圈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步配料：配料：采用100目—200目還原鐵粉97.5%、325目天然鱗片石墨粉末0.8%、200目鉬粉0.8%、300目鎢粉0.85%、20號工業用機油0.05%；

第二步混料：按照第一步配比，先將20號工業用機油與還原鐵粉混合后，依次加入天然鱗片石墨粉末、鉬粉和鎢粉，混料時間為45—60分鐘；

第三步篩料：用80目篩網過篩第二步的混料；

第四步成型：將過篩的混料按5.5T/cm²壓力，進行零件毛坯成型，密度為6.25g/cm³；

第五步燒結：將成型的鋼領圈毛坯放置在氮化硅墊板上燒結，在混合氣體液氮氣體體積60%，氨分解氣體體積40%保護氣氛下，先進入預燒結區700℃--800℃溫度下燒結40分鐘，再進入高溫區1120--1150℃溫度下燒結40分鐘，冷卻出爐；

第六步后續處理：根據零件技術要求，進行熱處理和表面拋光，使其達到設計要求即可。