[發(fā)明專利]一種Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310174222.0 | 申請日: | 2013-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN104141107A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃峰;郭軍;李艷玲;孟凡平 | 申請(專利權)人: | 中國科學院寧波材料技術與工程研究所 |
| 主分類號: | C23C14/06 | 分類號: | C23C14/06;C23C14/35 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產(chǎn)權代理有限公司 33224 | 代理人: | 劉誠午 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 al cu 耐磨 硬質(zhì) 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,由AlN晶體相和Cu晶體相組成,其中,Cu晶體相分散在AlN晶體中,Cu晶體相和AlN晶體相之間的界面以Cu-Al鍵鍵合;
所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層中各元素的原子百分含量如下:
Al和N??????74.6%~89%;
Cu?????????11%~25.4%;
其中,Al和N的原子比為0.9~1:1。
2.根據(jù)權利要求1所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層中各元素的原子百分含量如下:
Al和N??????80%~89%;
Cu?????????11%~20%。
3.根據(jù)權利要求2所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層中各元素的原子百分含量如下:
Al和N??????82.1%~85.3%;
Cu?????????14.7%~17.9%;
其中,Al和N的原子比為1:1。
4.根據(jù)權利要求3所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層中各元素的原子百分含量如下:
Al?????????41.15%;
N??????????41.15%;
Cu??????????17.7%。
5.根據(jù)權利要求1~4任一項所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,所述的AlN晶體相的衍射面為0002面,所述的Cu晶體相的衍射面為111面。
6.根據(jù)權利要求1~4任一項所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層,其特征在于,所述的Cu晶體相的粒徑為1~10nm。
7.根據(jù)權利要求1~6任一項所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將Al靶安裝在中頻陰極上,Cu靶安裝在直流陰極上,基體安裝在陽極上,基體的溫度為200℃~400℃,通入氮氣,采用雙靶反應磁控濺射的方法,通過調(diào)節(jié)氮氣的分壓、Al靶的功率密度和Cu靶的功率密度,對基體進行濺射沉積,得到Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層。
8.根據(jù)權利要求7所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層的制備方法,其特征在于,所述的氮氣的分壓為0.2Pa~0.5Pa,所述的Al靶的功率密度為4.5~5.5W/cm2,所述的Cu靶的功率密度為0.1~0.5W/cm2。
9.根據(jù)權利要求7所述的Al-Cu-N耐磨硬質(zhì)涂層的制備方法,其特征在于,在中頻陰極上施加-50V~-90V的中頻偏壓。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國科學院寧波材料技術與工程研究所,未經(jīng)中國科學院寧波材料技術與工程研究所許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310174222.0/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種高滲透性清洗劑
- 下一篇:一種基于Ti和W元素的抗磨耐熱鋼
- 同類專利
- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





