[發(fā)明專(zhuān)利]渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具及矯正方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310173758.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103240337A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭穎;魯玶;陳娟娟;王斌;劉明星 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 西安航空動(dòng)力股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B21D37/10 | 分類(lèi)號(hào): | B21D37/10;B21D3/10 |
| 代理公司: | 中國(guó)航空專(zhuān)利中心 11008 | 代理人: | 梁瑞林 |
| 地址: | 710021 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 渦輪 導(dǎo)向 葉片 支撐 鑄件 矯正 模具 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù),涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具和矯正方法。
背景技術(shù)
航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件是一種薄壁異形鑄件,在鑄造成形過(guò)程中極容易發(fā)生變形。某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件的形狀如圖2的虛線部分10所示。它是一個(gè)四邊形,一般為棱形或者矩形。渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件上有一個(gè)第一定位邊10a和一個(gè)第二定位邊10b。目前,渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正方法是冷校形方法:人工采用木榔頭敲擊鑄件進(jìn)行矯正,需要邊矯正邊用測(cè)具進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)檢測(cè)結(jié)果反復(fù)地敲擊矯正和檢測(cè)。該方法的缺點(diǎn)是:第一、矯正精度差。即使將鑄件的邊緣矯正合格,也不能保證鑄件型面符合要求,無(wú)法保證型面精度。第二、矯正效率低。手工矯正的一次合格率為零,矯正時(shí)間長(zhǎng),工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具和矯正方法,以保證矯正精度,提高工作效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具,其特征在于:它由下模體1、上模2、壓緊器組件3、兩個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4、兩個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a、4個(gè)襯套5、兩個(gè)彈簧6和3個(gè)定位銷(xiāo)組成;下模體1的下表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的下表面、左右側(cè)面和前后表面,下模體1上表面的左右兩邊為平面,中部為高出左右兩邊的型面部分1b,該型面部分1b是向上凸起的凸型面,與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10下表面的凹型面相配合,在下模體1上表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與下模體1下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔,靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔,它是一個(gè)上段孔1a的孔徑大于下段孔徑的臺(tái)階孔,帶彈簧導(dǎo)柱4a是一個(gè)下端帶有小直徑安裝段的臺(tái)階軸,一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi),帶彈簧導(dǎo)柱4a的小直徑安裝段與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的下段孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體,一個(gè)彈簧6套在帶彈簧導(dǎo)柱4a上,彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的上段孔1a和帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi);靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔,一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部位于無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi),無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體;在下模體1上表面的右邊平面上也有前后兩個(gè)與下模體1下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔,靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔,無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體1上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng),另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體;靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔,它的結(jié)構(gòu)與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相同,帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體1上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng),另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a以相同的方式安裝在帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi),另一個(gè)彈簧6套在另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a上,彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的上段孔1a和另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi);在下模體1上表面的型面部分1b上有3個(gè)垂直于下模體1下表面的定位銷(xiāo)孔,第一定位銷(xiāo)孔位于下模體1型面部分1b的中部、靠近后表面的位置,第二定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的左邊,第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面與下模體1的前表面平行,第三定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的右前方,第一定位銷(xiāo)8位于第一定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合,第二定位銷(xiāo)7位于第二定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合,第三定位銷(xiāo)9位于第三定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合,當(dāng)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10在下模體1型面部分的中部正確定位時(shí),渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第一定位邊10a與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠,渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第二定位邊10b與第三定位銷(xiāo)9貼靠;上模體2的上表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的上表面、左右側(cè)面和前后表面,上模體2下表面的左右兩邊為平面,該平面與下模體1上表面左右兩邊的平面對(duì)稱(chēng),上模體2下表面的中部為高出左右兩邊的型面部分,該型面部分是向上凹進(jìn)的凹型面,與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10上表面的凸型面相配合,在上模體2下表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與上模體2上表面垂直貫通的導(dǎo)向孔,在導(dǎo)向孔中安裝著襯套5,襯套5與導(dǎo)向孔過(guò)盈配合;上模體2下表面的左邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體1的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng),上模體2下表面的左邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體1的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng);上模體2下表面的右邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體1的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng),上模體2下表面的右邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體1的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng);在上模體2下表面的型面部分、與第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9對(duì)應(yīng)的位置有3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔,定位銷(xiāo)讓位孔的孔徑大于定位銷(xiāo)的直徑;當(dāng)上模體2與下模體1合模后,一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合,另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合;一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合,另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合;上模體2的下表面的型面部分與下模體1上表面的型面部分1b貼合;第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9分別進(jìn)入上模體2下表面的3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔內(nèi);壓緊器組件3由鑲塊3a、帶手柄螺栓3b、兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d組成;鑲塊3a具有長(zhǎng)方體外形,在上模體1和上模體2前表面中部的分型面處各有一個(gè)形狀為長(zhǎng)方體的半鑲槽,上模體1和上模體2的兩個(gè)半鑲槽組成一個(gè)完成鑲槽,鑲塊3a位于上述鑲槽內(nèi),通過(guò)兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d將鑲塊3a固定在下模體1上的半鑲槽內(nèi),在鑲塊3a上有一個(gè)垂直貫通鑲塊3a前后表面的螺紋孔,該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面垂直,同時(shí),該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔的軸線正交,上模體1上的半鑲槽給壓緊器組件3提供讓位空間,帶手柄螺栓3b擰在鑲塊3a上的螺紋孔內(nèi)將被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10壓緊。
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