[發(fā)明專利]渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具及矯正方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310173758.0
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103240337A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭穎;魯玶;陳娟娟;王斌;劉明星
• 申請（專利權(quán)）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D3/10
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 梁瑞林

1.渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模，其特征在于：它由下模體(1)、上模(2)、壓緊器組件(3)、兩個無彈簧導(dǎo)柱(4)、兩個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)、4個襯套(5)、兩個彈簧(6)和3個定位銷組成；下模體(1)的下表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長方體的下表面、左右側(cè)面和前后表面，下模體(1)上表面的左右兩邊為平面，中部為高出左右兩邊的型面部分(1b)，該型面部分(1b)是向上凸起的凸型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)下表面的凹型面相配合，在下模體(1)上表面的左邊平面上有前后兩個與下模體(1)下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，它是一個上段孔(1a)的孔徑大于下段孔徑的臺階孔，帶彈簧導(dǎo)柱(4a)是一個下端帶有小直徑安裝段的臺階軸，一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的小直徑安裝段與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的下段孔通過螺紋結(jié)合或者過盈配合或者焊接為整體，一個彈簧(6)套在帶彈簧導(dǎo)柱(4a)上，彈簧(6)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的上段孔(1a)和帶彈簧導(dǎo)柱(4a)之間的環(huán)形腔內(nèi)；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，一個無彈簧導(dǎo)柱(4)的下部位于無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，無彈簧導(dǎo)柱(4)的下部與無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔通過螺紋結(jié)合或者過盈配合或者焊接為整體；在下模體(1)上表面的右邊平面上也有前后兩個與下模體(1)下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是無彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，無彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對于過下模體(1)上表面中心的垂線對稱，另一個無彈簧導(dǎo)柱(4)的下部與無彈簧導(dǎo)柱右安裝孔通過螺紋結(jié)合或者過盈配合或者焊接為整體；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，它的結(jié)構(gòu)與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相同，帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對于過下模體(1)上表面中心的垂線對稱，另一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)以相同的方式安裝在帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，另一個彈簧(6)套在另一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)上，彈簧(6)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的上段孔(1a)和另一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)之間的環(huán)形腔內(nèi)；在下模體(1)上表面的型面部分(1b)上有3個垂直于下模體(1)下表面的定位銷孔，第一定位銷孔位于下模體(1)型面部分(1b)的中部、靠近后表面的位置，第二定位銷孔位于第一定位銷孔的左邊，第一定位銷孔和第二定位銷孔的軸線所在的平面與下模體(1)的前表面平行，第三定位銷孔位于第一定位銷孔的右前方，第一定位銷(8)位于第一定位銷孔內(nèi)并保持過盈配合，第二定位銷(7)位于第二定位銷孔內(nèi)并保持過盈配合，第三定位銷(9)位于第三定位銷孔內(nèi)并保持過盈配合，當渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)在下模體(1)型面部分的中部正確定位時，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)的第一定位邊(10a)與第一定位銷(8)和第二定位銷(7)貼靠，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)的第二定位邊(10b)與第三定位銷(9)貼靠；上模體(2)的上表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長方體的上表面、左右側(cè)面和前后表面，上模體(2)下表面的左右兩邊為平面，該平面與下模體(1)上表面左右兩邊的平面對稱，上模體(2)下表面的中部為高出左右兩邊的型面部分，該型面部分是向上凹進的凹型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)上表面的凸型面相配合，在上模體(2)下表面的左邊平面上有前后兩個與上模體(2)上表面垂直貫通的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中安裝著襯套(5)，襯套(5)與導(dǎo)向孔過盈配合；上模體(2)下表面的左邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(1)的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對應(yīng)，上模體(2)下表面的左邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(1)的無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對應(yīng)；上模體(2)下表面的右邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(1)的無彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對應(yīng)，上模體(2)下表面的右邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(1)的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對應(yīng)；在上模體(2)下表面的型面部分、與第一定位銷(8)、第二定位銷(7)和第三定位銷(9)對應(yīng)的位置有3個定位銷讓位孔，定位銷讓位孔的孔徑大于定位銷的直徑；當上模體(2)與下模體(1)合模后，一個無彈簧導(dǎo)柱(4)的上部進入上模體(2)下表面的左邊平面上的無彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合，另一個無彈簧導(dǎo)柱(4)的上部進入上模體(2)下表面的右邊平面上的無彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合；一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的上部進入上模體(2)下表面的左邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合，另一個帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的上部進入上模體(2)下表面的右邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合；上模體(2)的下表面的型面部分與下模體(1)上表面的型面部分(1b)貼合；第一定位銷(8)、第二定位銷(7)和第三定位銷(9)分別進入上模體(2)下表面的3個定位銷讓位孔內(nèi)；壓緊器組件(3)由鑲塊(3a)、帶手柄螺栓(3b)、兩個螺釘(3c)和兩個鑲塊定位銷(3d)組成；鑲塊(3a)具有長方體外形，在上模體(1)和上模體(2)前表面中部的分型面處各有一個形狀為長方體的半鑲槽，上模體(1)和上模體(2)的兩個半鑲槽組成一個完成鑲槽，鑲塊(3a)位于上述鑲槽內(nèi)，通過兩個螺釘(3c)和兩個鑲塊定位銷(3d)將鑲塊(3a)固定在下模體(1)上的半鑲槽內(nèi)，在鑲塊(3a)上有一個垂直貫通鑲塊(3a)前后表面的螺紋孔，該螺紋孔的軸線與第一定位銷孔和第二定位銷孔的軸線所在的平面垂直，同時，該螺紋孔的軸線與第一定位銷孔的軸線正交，上模體(1)上的半鑲槽給壓緊器組件(3)提供讓位空間，帶手柄螺栓(3b)擰在鑲塊(3a)上的螺紋孔內(nèi)將被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)壓緊。

2.渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件型面矯正方法，其特征在于，型面矯正的步驟如下：

2.1、鑄件加熱：將渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)放入加熱爐中，升溫至880℃～900℃，保溫1h～2h；

2.2、鑄件安裝定位：將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模下模體(1)上表面的型面部分，使其第一定位邊(10a)與第一定位銷(8)和第二定位銷(7)貼靠，第二定位邊(10b)與定位銷(9)貼靠，然后擰緊壓緊器組件(3)中的帶手柄螺栓(3b);

2.3、型面矯正：加裝上模體(2)，合模后將矯正模放入液壓壓力機中，施加100T壓力，保壓時間為20s～25s;然后，卸載壓力，取出矯正模，卸掉上模體(2)，旋松帶手柄螺栓(3b)，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；

2.4、鑄件冷卻：將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。