[發明專利]熱壓復合設備及其生產覆膜濾料的方法

有效

• 申請號: 201310173196.X
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103273717A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 周濤
• 申請（專利權）人: 安徽潔濾環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及覆膜濾料生產領域，具體涉及一種熱壓復合設備及其生產覆膜濾料的方法。

背景技術

覆膜濾料是以聚四氟乙烯（PTFE）為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的PTFE薄膜，將此PTFE薄膜用特殊工藝覆合在玻璃纖維布等基材上形成的一種新型過濾材料。該覆膜濾料具有剝離強度高、透氣量大、阻力小、孔徑分布集中均勻等特點，作為除塵布袋或褶式除塵濾筒，安裝在除塵設備內，能夠迅速有效地截留超細粉塵，除塵效率達99.99%以上。因此在工業粉塵過濾和物料回收方面被廣泛應用。

覆膜濾料生產主要采用熱壓復合工藝，即通過熱壓的方式使得PTFE薄膜與玻璃纖維布相互嵌合。而目前用于PTFE薄膜與玻璃纖維布熱壓復合設備，如圖1所示，包括加熱輥1和加熱輥1兩外側設置的兩夾輥2，加熱輥1與夾輥2平行轉動固定在機架上，通過PTFE薄膜A和玻璃纖維布B輸送過程中對加熱輥1進行包覆，包覆角θ>0°，兩夾輥2用于壓覆PTFE薄膜A和玻璃纖維布B與加熱輥1相貼合，從而實現PTFE薄膜A與玻璃纖維布B之間的熱壓復合。該種熱壓復合設備雖然能實現PTFE薄膜A與玻璃纖維布B之間的熱壓復合，但其制備的覆膜濾料的透氣性能差，脫塵效果差或者無法起到有效脫塵的作用。

發明內容

本發明的首要目的是提供一種熱壓復合設備，其制備出的覆膜濾料的透氣性能好，可有效起到脫塵的作用。

其采取的方案為：一種熱壓復合設備，其特征在于：包括機架以及機架上設置的用于熱壓復合PTFE薄膜與玻璃纖維布的熱壓機構，所述的熱壓機構包括相對應平行設置的加熱輥和壓輥，所述熱壓機構的上、下側分別設置向熱壓機構供應PTFE薄膜的供料機構以及用于輸出熱壓復合形成的覆膜濾料的導輥，位于導輥與供料機構之間的PTFE薄膜與加熱輥輥面為線接觸熱壓復合。

通過導輥與供料機構之間的PTFE薄膜與加熱輥輥面為線接觸熱壓復合，這樣既可使得PTFE薄膜與基層纖維布快速的熱壓復合，又可保持PTFE薄膜的多微孔性、高透氣性，從而使得制得的覆膜濾料的透氣性高、除塵效果好。

本發明的另一目的是提供一種利用該熱壓復合設備生產覆膜濾料的方法，是將PTFE薄膜與玻璃纖維布導入熱壓機構進行熱壓復合，控制PTFE薄膜與玻璃纖維布的輸送速度為3.5～4.0m/s；加熱輥的輥面溫度為358～362℃。

附圖說明

圖1是傳統熱壓復合設備；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是壓輥的結構示意圖；

圖4是張緊導料輥的結構示意圖；

圖5是PTFE薄膜的截面結構示意圖。

具體實施方式

通過對傳統的熱壓復合設備生產的覆膜濾料進行大量實驗分析得到：PTFE薄膜A與基層纖維布之間能夠有效復合且不改變PTFE薄膜A自身的高透氣性和除塵性，需保證熱壓復合的溫度一定范圍內，溫度過高容易導致PTFE薄膜A發生熟化，溫度過低兩者無法有效復合。而傳統的熱壓復合設備雖然能夠實現對熱壓復合的溫度進行有效控制，但其由于采用夾輥2壓覆PTFE薄膜A和玻璃纖維布B包覆在加熱輥2的外表面進行熱壓復合，即PTFE薄膜A與加熱輥2輥面為面接觸，而PTFE薄膜A的輸送速率有限，這樣就出現加熱輥2對PTFE薄膜A加熱時間過長（即PTFE薄膜A與加熱輥2輥面接觸停留時間過長），具體如圖1所示，使得PTFE薄膜A被加熱熟化，使得其多微孔性被破壞，因此制得的覆膜濾料不具有透氣性或透氣性能被降低，脫塵效果差或無法起到有效脫塵的作用。