[發(fā)明專利]擴(kuò)散增亮薄膜及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310173176.2
• 申請(qǐng)日: 2013-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103293575A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仇植;宋厚春;吳智華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號(hào): G02B5/02
• 分類號(hào): G02B5/02;G02B1/04;B29C69/00;B29C47/00;B29C55/14;B29C59/04;B32B27/36
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 常亮

1.一種擴(kuò)散增亮薄膜，包括擴(kuò)散膜、以及位于所述擴(kuò)散膜上的增亮層，所述擴(kuò)散膜包括一層或多層擴(kuò)散層，其特征在于，所述擴(kuò)散層包括基材樹(shù)脂及均勻分散在基材樹(shù)脂中的光擴(kuò)散劑，所述光擴(kuò)散劑與基材樹(shù)脂折射率差絕對(duì)值在0.01-0.4之間；所述增亮層由若干微結(jié)構(gòu)按照線性結(jié)構(gòu)或非線性結(jié)構(gòu)排列構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述擴(kuò)散層上復(fù)合有至少一層支撐層，所述支撐層位于擴(kuò)散層外側(cè)、或擴(kuò)散層與增亮層之間、或擴(kuò)散層與擴(kuò)散層之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述基材樹(shù)脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚乳酸、聚氨酯、聚酰胺、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚醋酸纖維素中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸-1，4-環(huán)己基二亞甲酯中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述光擴(kuò)散劑包括無(wú)機(jī)微粒、有機(jī)微粒、熱塑性聚合物中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述無(wú)機(jī)微粒包括二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鎂鹽中的一種或多種；所述有機(jī)微粒包括丙烯酸微粒、聚氨酯微粒、聚苯乙烯微粒、硅酮微粒中的一種或多種；所述熱塑性聚合物包括苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚醚、環(huán)狀聚烯烴中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述光擴(kuò)散劑分散后在基材樹(shù)脂中形成若干光擴(kuò)散粒子，所述光擴(kuò)散粒子的粒徑為1-50um。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述擴(kuò)散層中還包括添加劑，所述添加劑包括顏料、染料、熒光增白劑、抗氧劑、耐熱劑、耐光劑、耐候劑、靜電防止劑、相容劑中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述增亮層的材料為聚合物樹(shù)脂，所述聚合物樹(shù)脂為紫外線固化樹(shù)脂、熱固化樹(shù)脂、光敏樹(shù)脂中的一種或多種的組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述光敏樹(shù)脂為丙烯酸酯樹(shù)脂或甲基丙烯酸酯樹(shù)脂，光敏樹(shù)脂包括丙烯酸聚胺基甲酸酯、甲基丙烯酸聚胺基甲酸酯、丙烯酸環(huán)氧酯、甲基丙烯酸環(huán)氧酯、丙烯酸聚酯、甲基丙烯酸聚酯中的一種或多種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜，其特征在于，所述增亮層的厚度范圍為0.04mm-0.06mm，增亮層中的微結(jié)構(gòu)形狀為等腰三角形、多角錐形、圓錐形、半球形、以及表面具有凸起結(jié)構(gòu)的無(wú)規(guī)則形中的一種或多種的組合。

12.一種如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散增亮薄膜的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

S1、將擴(kuò)散層原材料分別加入相應(yīng)的雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融，真空抽氣，除去水分，經(jīng)熔體過(guò)濾器、計(jì)量泵、熔體管和模頭，形成熔體膜；

S2、熔體膜在激冷輥表面冷卻，形成膜片；

S3、膜片經(jīng)鍍鉻或陶瓷棍預(yù)熱后進(jìn)行縱向拉伸，冷卻后得到縱向拉伸的膜片；

S4、縱向拉伸的膜片經(jīng)鏈夾夾持導(dǎo)入橫幅拉伸機(jī)中，熱循環(huán)風(fēng)預(yù)熱后進(jìn)行橫向拉伸，并進(jìn)行熱定型，使寬度方向松弛，冷卻后得到雙向拉伸的膜片；

S5、雙向拉伸的膜片由導(dǎo)向裝置進(jìn)入固化成型機(jī)，采用凹版涂布或刮刀使得至少一個(gè)表面涂布光敏組合物，送入微結(jié)構(gòu)成型棍，紫外線照射固化組合物，形成微結(jié)構(gòu)；

S6、膜片進(jìn)入牽引機(jī)和收卷機(jī)，進(jìn)行分切和保存。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中的熔融溫度為270-280℃。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中的冷卻溫度為25-45℃。

15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中的預(yù)熱溫度為80-100℃，縱向拉伸溫度為90-120℃，縱向拉伸倍數(shù)為3-4倍。