[發明專利]元明粉生產系統及生產方法

有效

• 申請號: 201310171007.5
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103241749A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 宋金虎;李健;韓睿超;張永生;趙成綱;張永興;陳曉慶;盧奇
• 申請（專利權）人: 甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司;上海藍濱石化設備有限責任公司;蘭州藍亞石油化工裝備工程有限公司;機械工業蘭州石油化工設備檢測所有限公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00;C01D5/18;C01D5/16;B01D9/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本發明涉及化工領域，具體地說是一種元明粉生產系統及生產方法。

背景技術

而我國元明粉來源主要由天然芒硝礦和鹽業副產物，目前主流工藝有多效蒸發加二次蒸汽化硝工藝、多效蒸發加逆流加料工藝，自然干燥脫水等方法。多效蒸發法，應用比較廣泛，多效蒸發器可以利用部分二次蒸汽，可節約部分新鮮蒸汽，但依然會消耗大量新鮮蒸汽，設備投入大，生產成本偏高。

結晶多為間歇冷卻結晶法，生產強度低，為Na₂SO₄·10H₂O后續干燥成本加大，雜質包藏現象比較嚴重，結晶設備投入大。我公司發明的帶有機械蒸汽壓縮機的蒸發結晶裝置通過生產實踐暴漏出了該工藝的不足之處，蒸發器容易結垢導致換熱性能下降，從而導致壓縮機溫升變大，進而蒸發溫度變高，導致必須補充新鮮蒸汽，長時間運行導致壓縮機報警停機從而使整個設備停產，另外一方面原因結晶罐設計不夠合理導致清液出口中混雜大量細晶，從而加劇了換熱器的結垢速度，第三，結晶出料中晶體濃度控制不穩定，導致離心機能耗高且分離效率下降，甚至分離出漿料從而影響下個干燥工序的正常進行。

大多企業生產元明粉停留在GB6009-2003標準上，很難滿足當代精細化工行業對元明粉品質的要求，元明粉市場價格在500元/t左右，控制生產成本提高附加值意義重大。

發明內容

本發明的目的是提供一種元明粉生產系統，以解決現有元明粉生產成本偏高的問題。

本發明的另一個目的是提供一種元明粉生產方法，以解決現有元明粉生產品質低的問題。

本發明的技術方案是：

一種元明粉生產系統，包括多級還原塔、中和反應釜、絮凝沉淀槽、結晶罐、蒸汽壓縮機，所述多級還原塔與中和反應釜相連，所述中和反應釜與絮凝沉淀槽相連，所述絮凝沉淀槽與緩沖分離系統相連，所述緩沖分離系統連接有熱壓濾機組，所述緩沖分離系統還與所述結晶罐相連，所述結晶罐頂部的清液出口通過第一物料管道連接板式蒸發器，所述板式蒸發器的物料出口端通過第二物料管道連接有氣液分離閃蒸罐，所述板式蒸發器的頂部通過進氣管道與所述蒸汽壓縮機的蒸汽出口端相連，所述板式蒸發器的底端通過冷凝水管道連接有板式冷凝器，所述板式冷凝器的底部連接有真空泵，所述氣液分離閃蒸罐的蒸汽出口端通過蒸汽管道與所述蒸汽壓縮機的蒸汽入口端相連，所述氣液分離閃蒸罐的底部通過液體管道與所述結晶罐的循環進料管相連；所述結晶罐的出料口通過結晶罐出料管道與增稠器進口相連，所述增稠器的下端出口通過增稠出液管道連接離心機的進料口，所述增稠器的上端出口通過清液管道與所述離心機頂部的母液回流管相連，所述母液回流管與結晶器母液進口相連。

作為本發明進一步改進，所述多級還原塔的底端連接有二氧化硫發生器。

作為本發明進一步改進，它還包括離子和粒子在線檢測裝置，所述中和反應釜包括依次相連的第一中和反應釜和第二中和反應釜，所述絮凝沉淀槽包括依次相連的第一絮凝沉淀槽和第二絮凝沉淀槽，所述緩沖分離系統包括第一緩沖罐、第二緩沖罐、第三緩沖罐、第四緩沖罐，所述第一緩沖罐分別與所述第二絮凝沉淀槽、所述第三緩沖罐及所述熱壓濾機組相連，所述第二緩沖罐、第三緩沖罐和第四緩沖罐依次相連且都與所述熱壓濾機組相連，所述第二緩沖罐和第四緩沖罐還通過進料管道與所述結晶罐相連；所述離子和粒子在線檢測裝置分別與第一中和反應釜、第二中和反應釜、第一絮凝沉淀槽、第二絮凝沉淀槽、第二緩沖罐、第四緩沖罐相連。

作為本發明進一步改進，所述結晶罐包括上封頭和下封頭，所述結晶罐內設有導流筒，所述導流筒包括導流筒直筒段）和導流筒彎筒，所述導流筒直筒段和導流筒彎筒之間通過變徑頭連接，所述變徑頭通過連接彎管與所述循環進料管相連；所述導流筒直筒段的直徑大于所述導流筒彎筒的直徑，所述導流筒的頂部設有折流板，所述導流筒和折流板由固定支管固定在所述結晶罐的結晶罐筒體上；所述折流板距結晶罐頂部的距離為0.5-1.5米。

作為本發明進一步改進，所述導流筒直筒段靠近折流板處軸向設有1-5排異徑晶漿吸入孔，每排異徑晶漿吸入孔至少1個，所述導流筒的底部設有淘洗管，所述結晶罐筒體的底部設有排污管，所述結晶罐筒體的側壁設有視鏡。?