[發明專利]一種高壓應力氮化硅薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201310170301.4 | 申請日: | 2013-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN103280400B | 公開(公告)日: | 2019-02-05 |
| 發明(設計)人: | 曾紹海;左青云 | 申請(專利權)人: | 上海集成電路研發中心有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/205 | 分類號: | H01L21/205;C23C16/34;C23C16/56 |
| 代理公司: | 上海天辰知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31275 | 代理人: | 吳世華;林彥之 |
| 地址: | 201210 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高壓 應力 氮化 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種高壓應力氮化硅薄膜的制備方法,其特征在于,包括:
步驟S01:將半導體器件層置于反應腔內;
步驟S02:開啟偏壓功率源,設定偏壓功率,設定反應溫度,通入反應氣體,在所述半導體器件層上淀積氮化硅薄膜;
步驟S03:關閉所述偏壓功率源,將所述反應腔內的殘余氣體抽空;
步驟S04:保持所述反應溫度不變,向所述反應腔內通入含有氬氣的保護氣體,所述氬氣流量為100~150sccm;
步驟S05:開啟直流功率源,設定直流功率,同時通入含有氬氣的增強壓應力的混合氣體,對所述氮化硅薄膜進行后處理,使得氬氣等離子體進入氮化硅薄膜的晶格,形成所述高壓應力氮化硅薄膜;所述步驟S05中所述增強壓應力的混合氣體的流量大于所述步驟S04中所述保護氣體的流量;所述步驟S05中所述增強壓應力的混合氣體中氬氣流量所占比例大于所述步驟S04中所述保護氣體中氬氣流量所占比例;
步驟S06:將所述反應腔內的殘余氣體抽空。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S04中,所述的保護氣體為氬氣和氫氣的混合氣體,所述氫氣的流量為80~120sccm。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S04中,所述保護氣體中的氬氣和氫氣的流量的比大于1。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S04中,通入含有所述氬氣的保護氣體的時間為1~5秒。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S05中,所述的增強壓應力的混合氣體為氬氣和氫氣的混合氣體。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S05中,所述的增強壓應力的混合氣體中氬氣和氫氣的流量的比大于1。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S05中,所述氬氣的流量為150~300sccm,所述氫氣的流量為120~200sccm。
8.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S05中,所述直流功率為200-450W。
9.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S05中,通入所述含有氬氣的增強壓應力的混合氣體的時間為5~15秒。
10.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,采用等離子體增強化學氣相沉積法形成所述氮化硅薄膜。
11.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述高壓應力氮化硅薄膜的厚度為10-30nm。
12.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述的反應溫度為350-480℃。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





