[發(fā)明專利]一種超高孔容活性炭的配方及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310166618.0
• 申請(qǐng)日: 2013-05-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103213986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬海龍;楊欣;謝維思;楊亞提;許巖;張敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北農(nóng)林科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C01B31/12
• 分類號(hào): C01B31/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種超高孔容活性炭的配方，其特征在于，該配方包括氯化鋅、鹽酸溶液、干燥木屑、氮?dú)?；其中干燥木屑、氯化鋅、鹽酸的質(zhì)量比約為5∶30～60∶10～50。

2.一種如權(quán)利要求1所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟：

配制氯化鋅、鹽酸溶液；

干燥木屑、氯化鋅與鹽酸溶液混合攪拌；

木屑、氯化鋅、鹽酸溶液混合物置于炭化爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至500～600℃，炭化活化；

炭化物浸于鹽酸溶液中，加熱攪拌；

用水洗滌炭化物，在100℃下干燥得到活性炭。

3.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，配制的氯化鋅、鹽酸溶液中氯化鋅的質(zhì)量百分比為70％-90％。

4.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，干燥木屑與氯化鋅、鹽酸溶液混合時(shí)干燥木屑與固體氯化鋅質(zhì)量比為1∶5～1∶14。

5.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，干燥木屑與氯化鋅、鹽酸溶液混合攪拌持續(xù)的時(shí)間為2～12h。

6.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，木屑、氯化鋅、鹽酸溶液混合物在炭化爐中的升溫速率為10℃/min。

7.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，炭化爐中炭化活化的時(shí)間為1～2h。

8.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，炭化物浸于鹽酸溶液中加熱攪拌的時(shí)間為1h。

9.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，用水洗滌炭化物至濾液的pH值為6～7，干燥時(shí)間大于或等于5h。

10.如權(quán)利要求2所述的超高孔容活性炭的制備方法，其特征在于，鹽酸的濃度為0.5～1.5mol/L。