[發明專利]高濃度復混肥及其生產方法

有效

• 申請號: 201310164534.3
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN103232293A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 宋睿;柏萬文;蔣天舉
• 申請（專利權）人: 嘉施利（應城）化肥有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及肥料技術領域，更具體地說，涉及一種高濃度復混肥及其生產方法。

背景技術

肥料是植物的糧食，是極其重要的農業生產物資，是農業生產發展和國家糧食安全的重要保障。隨著我國化肥工業和農業生產的不斷發展，復合肥料作為一種營養成分比較齊全的肥料，在近幾十年中得到了迅速發展。

目前國內復合肥料的生產存在著能耗高、污染多、投資大等問題，復合肥企業面臨激烈的市場競爭，產品具有競爭優勢顯得非常重要。含填充劑的復合肥料因受填充劑影響，產品速溶性差、溶解有殘渣、外觀顏色不穩定，同時原材料特性對含填充劑的復合肥造粒和干燥影響明顯，生產能耗大，產品制造成本高，已不能滿足市場對產品質量和成本的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的復合肥料的生產存在能耗高、污染多、投資大的缺陷，提供一種高濃度復混肥及其生產方法，其采用稀硝酸與液氨反應放出的反應熱對水分閃蒸，并提高造粒溫度，降低物料水分，減輕干燥負荷，煤耗、電耗大幅度降低，節能效果顯著。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種高濃度復混肥，所述高濃度復混肥的原料包括稀硝酸、液氨、氯化銨、硝磷、氯化鉀和包膜材料，以所述原料的總質量為基準，所述原料中上述各種物質在總質量中所占的質量百分比為：

在本發明所述的高濃度復混肥中，所述稀硝酸的濃度為50%～60%。

在本發明所述的高濃度復混肥中，所述包膜材料為防結塊劑。

在本發明所述的高濃度復混肥中，所述高濃度復混肥的粒徑為2mm～4mm。

一種高濃度復混肥的生產方法，包括以下步驟：

物料粉碎、混勻：按預定的配方比例稱取磷銨、氯化銨、硝磷、氯化鉀，破碎并混合均勻后送入轉鼓造粒機中；

氨酸反應：將液氨和稀硝酸通入管式反應器內進行氨酸反應；

轉鼓造粒：將液氨和稀硝酸經管式反應器反應后，噴涂在上述轉鼓造粒機內，利用液氨與稀硝酸的化學反應熱進行造粒，并加入適量蒸汽，使造粒機內的造粒溫度達到40～50℃；

烘干、冷卻、篩分：將造粒后的顆粒進行烘干、冷卻、篩分，篩分后粒度合格的顆粒進入包膜機內，大顆粒返回破碎，小顆粒返回造粒機內；

防結塊劑包膜：將防結塊劑霧化噴涂在包膜機中，對所述顆粒進行包膜，即得所述高濃度復混肥。

在本發明所述的高濃度復混肥的生產方法中，所述轉鼓造粒步驟中，所述轉鼓造粒機內的PH值控制在4.0～8.0之間。

在本發明所述的高濃度復混肥的生產方法中，所述稀鹽酸的濃度為50%～60%。

在本發明所述的高濃度復混肥的生產方法中，所述烘干、冷卻、篩分步驟中，將造粒后的顆粒經一級烘干和一級冷卻后進行粗篩分，然后進行二級烘干和二級冷卻后再進行細篩分，最后粒度合格的顆粒的粒徑在2mm～4mm之間。

在本發明所述的高濃度復混肥的生產方法中，所述烘干、冷卻、篩分步驟中，所述的烘干是在烘干機內進行的，所述烘干機的進口溫度為130℃～140℃，出口溫度為60℃～70℃。

實施本發明的高濃度復混肥及其生產方法，具有以下有益效果：（1）本發明僅需在原轉鼓蒸汽造粒復混肥生產裝置基礎上增加管式反應器、文丘里洗滌器、造粒尾氣洗滌裝置、氨酸計量裝置及一些輔助生產裝置即可，投資少，易操作；（2）造粒采用氨酸法轉鼓造粒工藝，無需增加造粒填充劑和調理劑，提高肥料的溶解性并避免由于填充劑的顏色變化而導致肥料顏色變化，降低產品配料成本；（3）利用硝酸和氨氣之間的化學反應熱來提高造粒溫度，改善物料特性，使之達到最佳的造粒工藝，物料返料比降低，提高裝置生產能力，降低生產成本；(4)不使用蒸汽、水造粒，氨酸反應生成大量熱量，降低物料水分，減輕干燥負荷，煤耗、電耗大幅度降低，節能效果顯著；（5）所制得的產品中肥料增效劑和氮磷鉀含量可根據需要調節；（6）所制得的復合肥料顆粒潔白、光滑、圓潤，強度高、水分低、不結塊，溶解無殘渣，而且還能提高養分利用率、增產增收，改善農產品品質，增強作物抗逆性。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明較佳實施例提供的高濃度復混肥的生產方法的工藝流程圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。