[發(fā)明專利]銀導電膠及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310163637.8
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN104064281A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 張瑞東;鐘宏碩;陳淑華;陳榮志;陳鐿夫
• 申請（專利權）人: 中國鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/22;H01B1/16;H01L31/0224
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國

技術領域

本發(fā)明是有關于一種導電膠，且特別是有關于一種銀導電膠及其制造方法。

背景技術

在目前太陽能電池的制作技術中，通常采用銀導電膠來作為背面電極。近年來，由于銀的價格高漲，且漲幅可高達80%，因此為了降低太陽能電池的生產成本，對于低固含量銀膠，即低銀含量的銀膠有迫切的需求。

中國專利公開號第101814551號揭露出一種太陽能電池背銀漿料的制備方法。此專利案所制作出的背銀漿料的固含量相當高，其范圍為75wt%至85wt%。以此背銀漿料來制作太陽能電池的背面電極時，會造成太陽能電池的生產成本大幅增加。

另外，美國專利公開號第20100163101號揭露出一種利用鎳鋁合金粉末、鎳鋁鉻合金粉末或鎳鉻合金粉末來取代部分銀粉，以制作導電膠的技術。在此專利案中，銀粉的比例為37.5wt%至75wt%，而鎳合金粉末的比例為25wt%至62.5wt%。然，在直接添加鎳鋁合金粉末、鎳鋁鉻合金粉末或鎳鉻合金粉末等金屬粉的技術中，這些金屬粉表面在后續(xù)的燒結制程時會產生氧化，而導致所形成的背面電極與硅基板之間的拉力不足且導電性不佳，無法滿足太陽能電池的背面電極的需求。

發(fā)明內容

因此，本發(fā)明的一目的就是在提供一種銀導電膠的制造方法，其通過添加適當?shù)姆琴F重金屬粉末，例如銅粉、鍍銀銅粉、鍍銀鋁粉、鍍銀鎳粉或鍍銀錫粉，來當作導電性功能材料。借此，可在兼顧銀導電膠的導電性下，降低銀含量的比例。因此，不僅可確保太陽能電池的背面電極的導電性，而可使太陽能電池具有優(yōu)良的光轉換效率，且更可有效降低銀導電膠的價格。

本發(fā)明的另一目的是在提供一種銀導電膠的制造方法，其所制成的銀導電膠應用來制作太陽能電池的背面電極時，可增強背面電極對硅基板的附著力，且可增進背面電極與鍍錫銅條之間的軟焊性。因此，可提高背面電極與硅基板之間的拉力值與太陽能電池的光轉換效率。

根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種銀導電膠的制造方法，其包含下列步驟。提供多個導電金屬粉，其中這些導電金屬粉包含類球型銀粉，以及次微米級銅粉、次微米級鍍銀銅粉、次微米級鍍銀鋁粉、次微米級鍍銀鎳粉及/或次微米級鍍銀錫粉。在常溫下，利用一高分子型分散劑混合這些導電金屬粉，以形成一第一混合物。提供多個玻璃粉。在常溫下，利用一離子型分散劑混合這些玻璃粉，以形成一第二混合物。提供一有機載體。將第一混合物與第二混合物均勻摻混于有機載體中，以形成一膠體。在此膠體中，第一混合物與第二混合物的總含量為40wt%至55wt%，有機載體具有剩余的比例的含量，且導電金屬粉對玻璃粉的比值為13.0至16.0。研磨膠體，以形成銀導電膠。

依據(jù)本發(fā)明的一實施例，上述的玻璃粉的中值粒徑(D50)為0.4μm至1.0μm。

依據(jù)本發(fā)明的另一實施例，上述的導電金屬粉包含類球型銀粉、以及次微米級銅粉或次微米級鍍銀銅粉。而且，第一混合物包含含量為90wt%至98wt%的類球型銀粉、含量為1wt%至9wt%的次微米級銅粉或次微米級鍍銀銅粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的高分子型分散劑。膠體包含含量為2wt%至5wt%的玻璃粉，以及含量為0.1wt%至0.8wt%的離子型分散劑。

依據(jù)本發(fā)明的又一實施例，上述的導電金屬粉包含類球型銀粉、以及次微米級鍍銀銅粉或次微米級鍍銀鋁粉。而且，這些導電金屬粉還包含片狀銀粉。此外，第一混合物包含含量為83wt%至96wt%的類球型銀粉，含量為1wt%至10wt%的次微米級鍍銀銅粉或次微米級鍍銀鋁粉、含量為1wt%至6wt%的片狀銀粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的高分子型分散劑。膠體包含含量為2wt%至5wt%的玻璃粉、以及含量為0.1wt%至0.8wt%的離子型分散劑。

依據(jù)本發(fā)明的再一實施例，上述的導電金屬粉包含類球型銀粉、次微米級鍍銀鋁粉。而且，這些導電金屬粉還包含高比表面積片狀銀粉與納米級銀粉。此外，第一混合物包含含量為79wt%至94wt%的類球型銀粉、含量為2wt%至7wt%的次微米級鍍銀鋁粉、含量為2wt%至7wt%的高比表面積片狀銀粉、含量為2wt%至7wt%的納米級銀粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的高分子型分散劑；以及膠體包含含量為2wt%至5wt%的玻璃粉、以及含量為0.1wt%至0.8wt%的離子型分散劑。

依據(jù)本發(fā)明的再一實施例，上述的玻璃粉的軟化點冷卻溫度為300℃至380℃。