[發明專利]銀導電膠及其制造方法

無效

• 申請號: 201310163637.8
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN104064281A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 張瑞東;鐘宏碩;陳淑華;陳榮志;陳鐿夫
• 申請（專利權）人: 中國鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B1/22;H01B1/16;H01L31/0224
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 徐金國

1.一種銀導電膠的制造方法，其特征在于，包含：

提供多個導電金屬粉，其中所述多個導電金屬粉包含類球型銀粉，以及次微米級銅粉、次微米級鍍銀銅粉、次微米級鍍銀鋁粉、次微米級鍍銀鎳粉及/或次微米級鍍銀錫粉；

在常溫下，利用一高分子型分散劑混合所述多個導電金屬粉，以形成一第一混合物；

提供多個玻璃粉；

在常溫下，利用一離子型分散劑混合所述多個玻璃粉，以形成一第二混合物；

提供一有機載體；

將該第一混合物與該第二混合物均勻摻混于該有機載體中，以形成一膠體，其中在該膠體中，該第一混合物與該第二混合物的總含量為40wt%至55wt%，該有機載體具有剩余的比例的含量，且所述導電金屬粉對所述玻璃粉的比值為13.0至16.0；以及

研磨該膠體，以形成該銀導電膠。

2.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，所述玻璃粉的中值粒徑為0.4μm至1.0μm

3.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，所述多個導電金屬粉包含該類球型銀粉、以及該次微米級銅粉或該次微米級鍍銀銅粉，且

該第一混合物包含含量為90wt%至98wt%的該類球型銀粉、含量為1wt%至9wt%的該次微米級銅粉或該次微米級鍍銀銅粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的該高分子型分散劑；以及

該膠體包含含量為2wt%至5wt%的所述玻璃粉，以及含量為0.1wt%至0.8wt%的該離子型分散劑。

4.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，所述多個導電金屬粉包含該類球型銀粉、以及該次微米級鍍銀銅粉或該次微米級鍍銀鋁粉，且所述多個導電金屬粉還包含片狀銀粉，而

該第一混合物包含含量為83wt%至96wt%的該類球型銀粉，含量為1wt%至10wt%的該次微米級鍍銀銅粉或該次微米級鍍銀鋁粉、含量為1wt%至6wt%的該片狀銀粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的該高分子型分散劑；以及

該膠體包含含量為2wt%至5wt%的所述玻璃粉、以及含量為0.1wt%至0.8wt%的該離子型分散劑。

5.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，所述多個導電金屬粉包含該類球型銀粉、該次微米級鍍銀鋁粉，且所述多個導電金屬粉還包含高比表面積片狀銀粉與納米級銀粉，而

該第一混合物包含含量為79wt%至94wt%的該類球型銀粉、含量為2wt%至7wt%的該次微米級鍍銀鋁粉、含量為2wt%至7wt%的該高比表面積片狀銀粉、含量為2wt%至7wt%的該納米級銀粉、以及含量為0.2wt%至1.2wt%的該高分子型分散劑；以及

該膠體包含含量為2wt%至5wt%的所述玻璃粉、以及含量為0.1wt%至0.8wt%的該離子型分散劑。

6.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，所述玻璃粉的軟化點冷卻溫度為300℃至380℃。

7.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，該有機載體的原料包含1wt%至5wt%的聚乙烯醇縮丁酫樹脂、2wt%至16wt%的乙基纖維素、2wt%至10wt%的流變性質助劑、16wt%至25wt%的二乙二醇單丁醚或16wt%至25wt%的二乙二醇單丁醚醋酸酯、以及具剩余比例的含量的松油醇。

8.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，提供該有機載體的步驟包含在70℃至90℃的溫度下，進行該有機載體的原料的攪拌與溶解處理。

9.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，研磨該膠體的步驟包含將該膠體分散至細度小于8μm。

10.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，研磨該膠體的步驟包含添加增稠劑或稀釋劑來調整該膠體的粘度。

11.根據權利要求1所述的銀導電膠的制造方法，其特征在于，研磨該膠體的步驟是利用三滾筒機。