[發明專利]酶法生產玉米淀粉的方法

有效

• 申請號: 201310162417.3
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103254320A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 何新民;俞鋒
• 申請（專利權）人: 白銀賽諾生物科技有限公司
• 主分類號: C08B30/02
• 分類號: C08B30/02;C08B30/04;C08B30/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 陳振

技術領域

本發明屬于玉米深加工領域，具體涉及一種酶法生產玉米淀粉的方法。

背景技術

玉米淀粉是以玉米粒為原料，通過亞硫酸浸泡，破碎篩分、分離洗滌、脫水烘干制成的產品。玉米淀粉除直接用于食品、造紙、紡織、醫藥等領域外，絕大多數用于深加工。淀粉工業是我國玉米使用量較大的一個行業，我國玉米淀粉的產量從1999年到2011年呈逐年增長趨勢。2009年全國玉米淀粉量達2170萬噸，居世界第二位。淀粉糖是以玉米淀粉為原料的高級產品，有較高的經濟價值和食用價值，被廣泛應用在食品、醫藥、化工、發酵等行業中。玉米淀粉制取的淀粉糖包括葡萄糖、果糖、麥芽糖等。玉米淀粉深加工制成的玉米糖漿容易被人體吸收利用，是制作糖果、糕點、飲料和罐頭的優良甜味劑。山梨醇是淀粉糖的衍生物，主要用于生產維生素C，近年來國內需求旺盛。在淀粉的基礎上進行改性的變性淀粉是近幾年新發展起來的產品，用途廣泛，國外已開發出3000多個品種，而中國只開發出50多個品種。它廣泛應用于造紙、紡織、食品、飼料、醫藥、日化、石油等工業，使用量最大的是造紙、食品和紡織品等行業，前景很好。因此，近年來國內外對玉米淀粉的需求量大增。

另外，在玉米淀粉生產過程中，除玉米淀粉主產品外，還可得到玉米油、玉米纖維、蛋白粉和玉米漿三種副產品。玉米油的不飽和脂肪酸含量達85%以上，主要有油酸和亞油酸，人體吸收率達97%以上；玉米油中含有谷固醇，具有抑制膽固醇增加的作用；富含維生素E，對于人體細胞分裂、延緩衰老有一定的作用。玉米膳食纖維由纖維素和半纖維素組成，具有降血壓、預防心腦血管疾病的作用。蛋白粉是玉米濕法加工的重要副產品，其蛋白質含量高達50%～70%，主要作為生產高蛋白飼料的原料，也可用來生產醇溶蛋白等其他工業產品。玉米漿中總的蛋白質含量為44%～48%(干基)，作為飼料配方，玉米漿是一種高蛋白、高能量的營養物，同時含有豐富的維生素B和礦物質。

目前，玉米淀粉加工國際上普遍采用濕法加工工藝。玉米中淀粉、蛋白質、胚芽、纖維等主要采用粉碎、篩分、離心、擠壓、過濾等機械方法進行分離、濃縮和干燥。而且本領域的技術人員也采用多種方法來改進玉米淀粉的加工工藝，例如專利公開號為101372702A的中國發明專利公開一種縮短玉米淀粉生產過程中玉米浸泡時間的方法，該方法利用高壓和復合酶聯合浸泡從而縮短玉米浸泡的時間。但是，該方法采用高壓浸泡特別不利于在工業生產中應用，這種方法工藝復雜，其設備再投入成本高，而且加工成本高，能耗大，以此縮短玉米浸泡時間，現實中可操作性不強。此外，專利公開號為CN1831013A的中國發明專利也公開了一種玉米淀粉酶法浸泡生產方法，該方法第一步的浸泡過程中向玉米浸泡液中加入經發酵培養的乳酸菌種，在第三步破碎的玉米浸泡液中加入植物蛋白酶以充分降解蛋白質基質釋放淀粉，進而進一步縮短浸泡時間。上述兩個專利中公開的方法都是在浸泡液中添加蛋白酶，但是蛋白酶會將玉米淀粉中的部分蛋白質水解，這最終會導致玉米淀粉生產過程最具有經濟價值的蛋白質的損失，而且溶解在水中的可溶性蛋白也會污染排放的工藝水，不利于環保。因此，現有技術的玉米淀粉生產過程中的分離物的分離效果和純度有限，深加工提純成本高，并且分離物分離過程的能耗（水、電、蒸汽）高、效率低。

發明內容

基于此，有必要針對現有技術存在的問題，提供一種酶法生產玉米淀粉的方法。該方法是在傳統的濕法加工工藝的基礎上，采用了兩次浸泡工藝，并且在再浸泡工藝中添加酶制劑，以提高機械分離效果和分離效率，進而有效提高分離物純度、收得率。另外，采用本發明的方法不僅可以提高玉米淀粉的收率，也可以提高蛋白粉的收率，并同時能夠有效節約能耗。

本發明的技術方案如下：

一種酶法生產玉米淀粉的方法，包括如下步驟：

（1）玉米初浸泡：將玉米浸泡在第一浸泡液中，當玉米中水分大于40%時排出浸泡液，得到經過初浸泡處理的初浸泡玉米和第二浸泡液，所述第二浸泡液蒸發濃縮后成為玉米漿；

（2）玉米再浸泡：采用工藝水罐中的工藝水對所述排出浸泡液的初浸泡玉米中進行再浸泡處理，再浸泡處理時間為5～7小時，在浸泡處理后進行篩分處理；得到經過再浸泡處理的再浸泡玉米和第三浸泡液；

（3）破碎和分離胚芽：將步驟（2）得到的再浸泡玉米進行破碎分離胚芽處理后得到第一混合物和分離胚芽；

（4）精磨、分離纖維：將步驟（3）得到的第一混合物進行精磨處理得到第二混合物，接下來對第二混合物進行分離處理得到第三混合物和纖維絲；