[發(fā)明專利]一種中薄板坯連鑄生產(chǎn)IF鋼的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310160304.X
• 申請(qǐng)日: 2013-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN103233162A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張洪波;李夢(mèng)英;么洪勇;陳禮斌;王新東;李一棟;楊曉江;王峰;張大勇;胡慶利;劉曙光;杜明山;常玉國(guó);張軍國(guó);劉廣濤;王占國(guó);李京哲;馮慧霄;孫利順;耿偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;B22D11/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄生產(chǎn)IF鋼的工藝，屬于鋼鐵冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

IF鋼，即無(wú)間隙原子鋼，也稱超低碳鋼，因其具有極為優(yōu)異的深沖性能，在汽車工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。在IF鋼中，由于間隙原子C、N含量低，加入一定量的鈦（Ti）、鈮（Nb）等強(qiáng)碳氮化合物形成元素，將超低碳鋼中的碳、氮等間隙原子完全固定為碳氮化合物，從而得到無(wú)間隙原子的潔凈鐵素體鋼，即為超低碳無(wú)間隙原子鋼。近幾年，隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，IF鋼的需求量急劇增加。國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)紛紛加大IF鋼的研發(fā)力度，目前IF鋼的成分已能控制在[C]?0.002%、[N]?0.002%、[S]?0.001%、T[O]?0.002%的水平。IF鋼生產(chǎn)工藝各不相同，主要有以下三種：A：高爐→鐵水脫硫→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→RH真空處理→連鑄?；B：高爐→鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→RH真空處理→LF精煉→連鑄；C：高爐→鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→連鑄。本領(lǐng)域公認(rèn)的是：薄板坯生產(chǎn)高品質(zhì)IF鋼難度太大，而中薄板坯連鑄機(jī)盡管采用平行板結(jié)晶器，但鑄坯厚度只有150mm，其板坯厚度介于薄板坯和常規(guī)板坯之間，這樣帶來(lái)了如下問(wèn)題：一是為了改善保護(hù)渣的熔化條件，浸入式水口結(jié)構(gòu)必須扁平，由此對(duì)鋼水可澆性的要求更高；二是在拉速相對(duì)高的前提下，結(jié)晶器液位波動(dòng)大，容易發(fā)生結(jié)晶器卷渣，對(duì)板卷表面質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。因此，利用中薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)高品質(zhì)的IF鋼是具有挑戰(zhàn)性、創(chuàng)新性的工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種中薄板坯連鑄生產(chǎn)IF鋼的工藝，采用中薄板坯連鑄生產(chǎn)IF鋼，通過(guò)控制煉鋼各工序工藝參數(shù)，來(lái)生產(chǎn)滿足要求IF鋼連鑄坯，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種中薄板坯連鑄生產(chǎn)IF鋼的工藝，工藝流程為：高爐鐵水→鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→RH真空處理→中薄板坯連鑄；所述鐵水脫硫，鐵水包噴吹鎂粉后，加入聚渣劑將渣子扒凈，入爐鐵水S≤0.003%；所述轉(zhuǎn)爐冶煉，終渣堿度為3.5-4.0；鋼水控制成分質(zhì)量百分比C:0.03-0.06%，S≤0.010%，?P≤0.012%；終點(diǎn)溫度1700-1720℃，終點(diǎn)氧位:600-800ppm，終渣FeO質(zhì)量百分比≤26%，出鋼時(shí)間≥5分鐘；所述RH真空處理，進(jìn)站溫度1630-1650℃，進(jìn)站氧位：450-650ppm，脫碳、脫氧和微合金化；出站化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C?≤0.0030%，?Mn?0.06-0.15?%、S????????????????????????????????????????????????0.010%、?P?0.015%、Si≤0.03%、Als?0.025-0.050%、Ti0.04-0.09%?，出站溫度：1605-1625℃；所述中薄板坯連鑄，中間包鋼水溫度?1555-1575℃；中間包采用擋渣墻、擋渣堰，中間包烘烤溫度≥1250℃，烘烤時(shí)間≥4小時(shí)，中間包使用無(wú)碳鎂質(zhì)耐材,無(wú)碳鋁質(zhì)吹氬上水口、吹氬塞棒和浸入式水口；使用無(wú)碳雙層覆蓋劑，結(jié)晶器使用無(wú)碳、低堿度、高粘度保護(hù)渣，二次冷卻采用強(qiáng)冷卻方式，同時(shí)保證拉矯溫度≥800℃。拉速控制為1.8—2.2m/min；所述轉(zhuǎn)爐冶煉、RH真空處理和中薄板坯連鑄，中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量數(shù)控制為T[O]≤20ppm、[N]≤40ppm。

所述轉(zhuǎn)爐冶煉，采用擋渣機(jī)擋渣，下渣厚度≤50mm；高碳錳鐵配錳；石灰加入量1.0-2.0公斤/噸鋼；出鋼鋼水1/2時(shí)開始加料，加料順序依次高碳錳鐵、石灰；出鋼3/4前加完合金和造渣材料。

所述中薄板坯連鑄，鋼包到中間包采用長(zhǎng)水口加氬氣密封保護(hù)鋼水，結(jié)晶器使用無(wú)碳、低堿度、高粘度保護(hù)渣。二次冷卻采用強(qiáng)冷卻方式，同時(shí)保證拉矯溫度≥800℃。

然后熱軋生產(chǎn)熱軋卷板，經(jīng)冷軋最終生產(chǎn)罩退和鍍鋅產(chǎn)品；?

本發(fā)明生產(chǎn)工藝控制穩(wěn)定，連鑄坯質(zhì)量?jī)?yōu)良。

在中薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)IF鋼，要做到連鑄工藝順行，避免水口堵塞對(duì)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制、RH處理模式、整個(gè)過(guò)程溫度控制以及連鑄耐材提出更高的要求，也就是必須對(duì)整個(gè)流程各工藝關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，才能生產(chǎn)出滿足要求的無(wú)缺陷連鑄坯。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用中薄板坯連鑄工藝來(lái)生產(chǎn)IF鋼，通過(guò)控制各工序工藝參數(shù)，來(lái)生產(chǎn)滿足要求，無(wú)任何缺陷的連鑄坯，熱軋生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋卷板，經(jīng)冷軋最終生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)罩退和鍍鋅產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。