[發(fā)明專利]一種鋁合金型材的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310154894.5
• 申請(qǐng)日: 2013-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN103194701A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市鋁美鋁型材有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/047
• 分類號(hào): C22F1/047;C22C21/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 卞華欣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)鋁合金的生產(chǎn)制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金型材的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。影響6063鋁合金型材表面質(zhì)量的因素很多，如鑄錠質(zhì)量要求、模具的設(shè)計(jì)、加工的精度要求都會(huì)影響鋁合金的表面質(zhì)量。但很多時(shí)候，影響型材表面質(zhì)量的重要因素之一就是型材的擠壓工藝。一般鋁合金型材的表面質(zhì)量缺陷有夾渣、劃痕、擠壓條紋、表面粗糙、腐蝕點(diǎn)、氣泡等，這些缺陷必將會(huì)影響型材質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種鋁合金型材制備工藝，其具有工藝簡單，可控性強(qiáng)，生產(chǎn)出來的鋁合金型材表面光滑，質(zhì)量好，成品率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋁合金型材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、模具預(yù)熱：提前3.5~12小時(shí)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為470~500℃；擠壓筒預(yù)熱：提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為440~450℃；鑄錠預(yù)熱：提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為500~530℃；

步驟二：擠壓成型：把鑄錠放進(jìn)擠壓筒擠壓成型；擠壓速度:應(yīng)選用中速擠壓，∮254×886mm鑄錠大約控制在30?根/小時(shí)；每根鑄錠在擠壓到大約剩余300mm時(shí)最好采取措施進(jìn)行速度適當(dāng)衰減處理。擠壓過程中不得進(jìn)行涂油潤滑處理，以免油污雜質(zhì)帶入鋁合金型材制品中。

步驟三：淬火處理：擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口處過水槽淬火或在線水霧淬火；

步驟四：拉伸矯直；

步驟五：鋸切包裝。

其中，所述模具是首次使用的新模具時(shí)，需對(duì)所述新模具的工作表面進(jìn)行拋光處理至平滑后再進(jìn)行氮化處理。

模具一次上機(jī)通過量：

（1）????新模首次氮化上機(jī)投錠量：不超過20根錠（∮254×886mm）；

（2）????模具第二次氮化上機(jī)投錠量：不超過35根錠（∮254×886mm）；?

（3）????模具第三次氮化上機(jī)投錠量：不超過50根錠（∮254×886mm）；?

（4）????模具第四次以上（含四次）氮化上機(jī)投錠量：不超過65根錠（∮254×886mm）。

模具通過氮化處理能顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能，可防止模具變形。

其中，所述新模具前四次使用，每次經(jīng)過堿洗后，必須進(jìn)行一次氮化處理，所述新模具氮化處理四次以上，改為每兩次堿洗后再進(jìn)行一次氮化處理，所述新模具每次氮化處理前、后均需要進(jìn)行拋光處理。

模具表面不潔，有油污、氧化皮和脫碳層未除去，會(huì)造成氮化層硬度過低，采用拋光處理可以去除模具的表面雜質(zhì)，增強(qiáng)氮化效果，提高氮化層硬度。模具的滲氮期會(huì)分為強(qiáng)滲期和擴(kuò)散期，前四次不斷對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，分階段地強(qiáng)化模具的滲氮層，延長模具的保溫時(shí)間，使?jié)B氮更加均勻。

其中，當(dāng)生產(chǎn)車間的室溫為10~25℃時(shí)，所述鑄錠的預(yù)熱溫度為：510℃~530℃；所述鑄錠的溫度與氣溫成反比；當(dāng)生產(chǎn)車間的室溫為25~35℃時(shí)，所述鑄錠的預(yù)熱溫度為：500~510℃。

不同氣候的室內(nèi)溫度對(duì)鑄錠溫度的影響較大，鑄造溫度低，因此需要根據(jù)季節(jié)或者室溫的實(shí)際情況來調(diào)整鑄錠的預(yù)熱溫度。鋁合金型材在擠壓過程中表面會(huì)出現(xiàn)白色腐蝕斑點(diǎn)，經(jīng)表面氧化處理后型材表面出現(xiàn)小麻點(diǎn)，這是由于型材擠壓時(shí)表面溫度過高，型材表面被燒傷，模具和鑄錠溫度太高，會(huì)造成白色斑點(diǎn)。因此溫度不能過高。

其中，所述步驟三中所述鋁合金型材的淬火溫度控制在500~530℃，所述鋁合金型材淬火后溫度控制在50~280℃。淬火溫度是指入水槽或進(jìn)入水霧淬火區(qū)時(shí)的溫度，要求每套模具上機(jī)生產(chǎn)過程中均應(yīng)間隔抽查3～5根錠的型材出口淬火溫度和淬后溫度，確保符合上述工藝要求，以提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等。

其中，所述步驟五的鋸切具體為對(duì)鋁合金型材進(jìn)行切頭和切尾處理，切頭長度為0.8~1.0米，切尾長度為3.0~3.2米。

其中，所述步驟四和步驟五之間還包括時(shí)效處理工藝，時(shí)效溫度為175~185℃，保溫時(shí)間為8小時(shí)，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋁合金型材的組織和尺寸。

其中，所述模具的壓余厚度為40~42mm。擠壓鑄錠的壓余過小，一部分參與的氧化皮及雜質(zhì)會(huì)流入模孔中在連續(xù)擠壓時(shí)也會(huì)使型材表面劃傷或造成夾渣。