[發明專利]一種鋁合金型材的生產工藝有效
| 申請號: | 201310154894.5 | 申請日: | 2013-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN103194701A | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 向城 | 申請(專利權)人: | 東莞市鋁美鋁型材有限公司 |
| 主分類號: | C22F1/047 | 分類號: | C22F1/047;C22C21/08 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 卞華欣 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 生產工藝 | ||
1.一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:包括以下步驟:
步驟一、模具預熱:提前3.5~12小時預熱,預熱溫度為470~500℃;
?????????擠壓筒預熱:提前預熱,預熱溫度為440~450℃;
?????????鑄錠預熱:提前預熱,預熱溫度為500~530℃;
步驟二:擠壓成型:把鑄錠放進擠壓筒擠壓成型;
步驟三:淬火處理:擠壓出來的鋁合金型材在所述擠壓筒的出口處過水槽淬火或在線水霧淬火;
步驟四:拉伸矯直;
步驟五:鋸切包裝。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述模具是首次使用的新模具時,需對所述新模具的工作表面進行拋光處理至平滑后再進行氮化處理。
3.根據權利要求2的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述新模具前四次使用,每次經過堿洗后,必須進行一次氮化處理,所述新模具氮化處理四次以上,改為每兩次堿洗后再進行一次氮化處理,所述新模具每次氮化處理前、后均需要進行拋光處理。
4.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:當生產車間的室溫為10~25℃時,所述鑄錠的預熱溫度為:510℃~530℃;所述鑄錠的溫度與氣溫成反比;
當生產車間的室溫為25~35℃時,所述鑄錠的預熱溫度為:500~510℃。
5.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述步驟三中所述鋁合金型材的淬火溫度控制在500~530℃,所述鋁合金型材淬火后溫度控制在50~280℃。
6.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述步驟五的鋸切具體為對鋁合金型材進行切頭和切尾處理,切頭長度為0.8~1.0米,切尾長度為3.0~3.2米。
7.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述步驟四和步驟五之間還包括時效處理工藝,時效溫度為175~185℃,保溫時間為8小時。
8.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述模具的壓余厚度為40~42mm。
9.根據權利要求1的所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述步驟四中的拉伸量控制在1~1.5%。
10.根據權利要求1所述的一種鋁合金型材的生產工藝,其特征在于:所述鋁合金型材由以下重量百分比的原料組成:Mg?0.55~0.60%,Si?0.37~0.41%,Fe?0.13%,Cu?0.02%,Mn0.02%,Ti0.02%,Cr0.01%,Zn?0.02%,余量為Al。
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