[發明專利]抗收縮EVA發泡鞋材及其制造方法

有效

• 申請號: 201310154585.8
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103194018A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 陳永華;吳孝義;林松柏
• 申請（專利權）人: 泰亞鞋業股份有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/00;A43B13/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/14;C08J9/10;B29C44/60;B29B7/72;B29B9/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

技術領域

本發明涉及一種休閑鞋鞋底，尤其是涉及一種抗收縮EVA發泡鞋材的配方及制造方法。

背景技術

EVA發泡鞋材是以EVA為主料，配以各種特殊的彈性體，經過特定的成型工藝得到的輕便、柔軟、舒適的鞋材品種。

我國是鞋類的生產大國，各類鞋應有盡有，隨著時代的進步，人們生活品質的提高，消費、生活觀念的轉變，舒適、時尚、便捷是鞋類發展的方向。EVA發泡鞋材在鞋材發展中已經流行多年，它輕便、舒適、持久耐用的特點是其它鞋材無法比擬的，各類運用EVA直接發泡生產的休閑鞋、涼鞋、拖鞋等深受廣大消費者的喜愛。抗收縮EVA發泡鞋材是鞋材研發人員在從事多年鞋材發泡工作后，研發出的又一新型EVA發泡鞋材。抗收縮EVA發泡鞋材是一種經過改性后得到的，具有在高溫環境中耐熱收縮能力強，不易變形、收縮的鞋類品種；同時，它將解決EVA發泡鞋材長期以來存在的容易收縮、尺寸不穩定的技術難題，提升此類鞋的使用空間和市場占有率。

目前，市場上關于EVA發泡鞋材的報導很多，如鄧富泉在功能材料2012年04期中，將乙烯-辛烯共聚物(POE)應用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)發泡材料中,考察了POE用量對POE/EVA復合發泡材料性能的影響。李學峰在現代塑料加工應用2000年03期中研究了低密度聚乙烯/乙烯醋酸乙烯酯共聚物(LDPE/EVA)共混發泡材料的生產工藝條件及其組成對泡體性能的影響。但是抗收縮、耐高溫的EVA發泡鞋材還未見報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種同樣使用EVA發泡方法，既具有傳統EVA發泡所有優異的物理性能，又克服了EVA發泡鞋材不耐高溫、易收縮、尺寸不穩定等先天不足，能讓消費者穿著更加舒適、持久耐穿的抗收縮EVA發泡鞋材及其制造方法。

所述抗收縮EVA發泡鞋材按質量百分比的原料組成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45%～55%；

聚烯烴嵌段式共聚物：10%～20%；

乙烯-辛烯共聚物：10%～15%；

線性低密度聚乙烯：8%～15%；

滑石粉：5%～10%；

硬脂酸：0.3%～0.6%；

硬脂酸鋅：0.5%～1.5%；

氧化鋅：0.8%～1.5%；

過氧化二異丙苯：0.6%～1.2%；

偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；

色母粒：2%～3%；

全部原料組成為100%。

所述抗收縮EVA發泡鞋材按質量百分比的原料組成最好為：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：45%；

聚烯烴嵌段式共聚物OBC_S9817：15%；

乙烯-辛烯共聚物POE8150：15%；

線性低密度聚乙烯VL0003：10%；

滑石粉：7%；

硬脂酸：0.4%；

硬脂酸鋅：1.0%；

氧化鋅：1.0%；

過氧化二異丙苯：1.0%；

偶氮二甲酰胺：2.0%；

色母粒：2.6%；

全部原料組成為100%。

所述抗收縮EVA發泡鞋材的制造方法包括以下步驟：

1）將過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發泡劑的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄；

3）將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；

4）將步驟3）造粒后的粒料按設定的倍率配好經注塑機注入鞋模中成型；

5）將步驟4）中成型的鞋底經恒溫箱定型成發泡型材成品；

6）將步驟5）經恒溫箱定型成發泡型材成品經QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫。

在步驟1）中，所述第一階段密煉的溫度可為110～113℃，所述第一階段密煉的時間可為7min；所述第二階段密煉的溫度可為115～118℃，所述第二階段密煉的時間可為3min。

在步驟2）中，所述打薄的次數可為2遍，所述打薄時的出片厚度可為1～2mm。

在步驟3）中，所述造粒的粒料長度可為2～4mm。

在步驟4）中，所述成型的條件可為：鞋模的溫度為180±2℃，加硫時間為300±20s。