[發(fā)明專利]抗收縮EVA發(fā)泡鞋材及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310154585.8
• 申請日: 2013-04-28
• 公開（公告）號: CN103194018A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 陳永華;吳孝義;林松柏
• 申請（專利權）人: 泰亞鞋業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L53/00;A43B13/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;C08K5/14;C08J9/10;B29C44/60;B29B7/72;B29B9/00
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

1.抗收縮EVA發(fā)泡鞋材，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45%～55%；

聚烯烴嵌段式共聚物：10%～20%；

乙烯-辛烯共聚物：10%～15%；

線性低密度聚乙烯：8%～15%；

滑石粉：5%～10%；

硬脂酸：0.3%～0.6%；

硬脂酸鋅：0.5%～1.5%；

氧化鋅：0.8%～1.5%；

過氧化二異丙苯：0.6%～1.2%；

偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；

色母粒：2%～3%；

全部原料組成為100%。

2.如權利要求1所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材，其特征在于按質(zhì)量百分比的原料組成為：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：45%；

聚烯烴嵌段式共聚物OBC_S9817：15%；

乙烯-辛烯共聚物POE8150：15%；

線性低密度聚乙烯VL0003：10%；

滑石粉：7%；

硬脂酸：0.4%；

硬脂酸鋅：1.0%；

氧化鋅：1.0%；

過氧化二異丙苯：1.0%；

偶氮二甲酰胺：2.0%；

色母粒：2.6%；

全部原料組成為100%。

3.如權利要求1所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1）將過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑混合后待用，另將其余原料混合后倒入密煉機中進行第一階段密煉后再加入過氧化二異丙苯和偶氮發(fā)泡劑的混合物，再次啟動密煉機進行第二階段密煉，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；

2）將步驟1）得到的密煉好的混合料在滾輪機上進行打薄；

3）將滾輪機混合均勻的料傳送到造粒機中進行造粒；

4）將步驟3）造粒后的粒料按設定的倍率配好經(jīng)注塑機注入鞋模中成型；

5）將步驟4）中成型的鞋底經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品；

6）將步驟5）經(jīng)恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品經(jīng)QC檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫。

4.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟1）中，所述第一階段密煉的溫度為110～113℃，所述第一階段密煉的時間為7min。

5.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟1）中，所述第二階段密煉的溫度為115～118℃，所述第二階段密煉的時間為3min。

6.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟2）中，所述打薄的次數(shù)為2遍。

7.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟2）中，所述打薄時的出片厚度為1～2mm。

8.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟3）中，所述造粒的粒料長度為2～4mm。

9.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟4）中，所述成型的條件為：鞋模的溫度為180±2℃，加硫時間為300±20s。

10.如權利要求3所述抗收縮EVA發(fā)泡鞋材的制造方法，其特征在于在步驟5）中，所述恒溫箱定型成發(fā)泡型材成品的條件為：恒溫箱流程為：溫度75℃-60℃-45℃-30℃，轉數(shù)200r/min，恒溫箱長度為12m。